一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106591925A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201510681193.6(22)申请日2015.10.19(71)申请人东莞市海天磁业股份有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇连平管理区上高田村(72)发明人赵立文(74)专利代理机构东莞市展智知识产权代理事务所(普通合伙)44308代理人冯卫东(51)Int.Cl.C25D13/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法(57)摘要本发明涉及各向异性粘结钕铁硼磁体生产表面涂覆工艺。包括磁体表面预处理和电泳涂覆。表面预处理为先将磁体放入中性表面活性剂的槽液中进行超声波清洗去除磁体表面的油污；然后在电磁力研磨机中将磁体表面光整、退磁去除磁体表面吸附的磁粉和杂质；经以上处理的磁体进行喷淋清洗；再放入磷化液中进行磷化以提高磁体高耐湿热性能和耐盐雾性能，提高涂层与磁体间的结合力；最后对磁体表面进行超声波清洗将磁体表面的油污、残渣、残液等清洗干净防止预处理后表面存留的各种杂质离子带入电泳槽，是槽液成分受到破坏，影响涂层质量。采用上述技术方案获得的磁体电泳涂覆膜，外观、粘附力、耐腐蚀性等指标都较优异。CN106591925ACN106591925A权利要求书1/1页1.一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法,其特征在于包括磁体脱脂-研磨抛光-喷淋清洗-磷化-超声波清洗-电泳。2.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法，其特征在于所述研磨抛光是在电磁力抛光机中进行的，抛光过程中能对磁体表面的余磁退磁、去除磁体表面有磁磁粉、杂质和对磁体表面进行抛光。3.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法，其特征在于所述磷化是将前述喷淋后磁体放入磷化液中浸泡对磁体表面进行改性。2CN106591925A说明书1/2页一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆方法技术领域[0001]本发明涉及粘接稀土磁体的制作，尤其是各向异性粘结钕铁硼磁体生产表面涂覆工艺。背景技术[0002]目前各向异性粘结钕铁硼磁体生产大都采用热压取向成型，成型后的磁体在在退磁场作用下并不能将磁体毛坯上余磁全部退干净，由于余磁的存在，磁体上吸附有磁粉，很难将其全部清理干净。导致磁体表面涂覆后产生麻点、杂质等缺陷，既影响产品的尺寸又影响产品外观。[0003]粘结磁体的表面处理主要采用电泳涂装和喷涂的方法，特别是电泳涂装方法已在粘结钕铁硼永磁生产中被广泛应用，电泳涂层不仅与多孔的粘结磁体表面的结合力很好而且耐盐雾、耐酸性、耐碱性等耐腐蚀性能优越，但不同的表面预处理工艺也会对磁体涂层的尺寸、外观、防腐性能有很大影响。[0004]技术方案[0005]本发明的目的是通过电泳预处理工艺对粘结各向异性钕铁硼磁体表面进行脱脂、抛光、磷化、超声波清洗处理去除吸附在磁体上的磁粉、油脂及杂质等从而获得高致密、耐腐蚀性强、外观良好的电泳漆膜。[0006]本发明的技术方案一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆工艺,包括磁体表面预处理和电泳涂覆。[0007]上述的各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆工艺，所述表面预处理处理为先将磁体放入中性表面活性剂的槽液中进行超声波清洗去除磁体表面的油污；然后在电磁力研磨机中将磁体表面光整、退磁去除磁体表面吸附的磁粉和杂质；经以上处理的磁体进行喷淋清洗；再放入磷化液中进行磷化以提高磁体高耐湿热性能和耐盐雾性能，提高涂层与磁体间的结合力；最后对磁体表面进行超声波清洗将磁体表面的油污、残渣、残液等清洗干净防止预处理后表面存留的各种杂质离子带入电泳槽，是槽液成分受到破坏，影响涂层质量。采用上述技术方案获得的磁体电泳涂覆膜，外观、粘附力、耐腐蚀性等指标都较优异。附图说明[0008]图1为本发明一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆工艺中表面预处理示意图。具体实施方式[0009]下面结合实施例对本发明一种各向异性粘结钕铁硼磁体表面涂覆工艺做进一步详述：[0010]选取磁体为各向异性粘结钕铁硼热压成型毛坯，先将磁体毛坯放入脱脂槽液中超声波脱脂清洗5min，然后将磁体放入电磁力研磨机中对磁体抛光、去磁、去杂质5min，再对磁体进行喷淋清洗，清洗后的磁体放入磷化液中浸泡10min，然后放入纯水槽中进行超声波3CN106591925A说明书2/2页清洗5min，清洗后的产品放入电泳槽液中在200V，65s条件下进行电泳。[0011]其工艺过程如图1所示。[0012]将上述表面涂覆的磁体按GB/T18880-2002要求进行耐高温高湿试验(90％相对湿度，80℃温度，240小时)、耐盐水性试验(3％wtNaCl，24小时)和密着性胶带剥离试验，其试验结果良好