转筒式喷射混凝土定量上料控制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106593481A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710062970.8(22)申请日2017.01.24(71)申请人中车建设工程有限公司地址100078北京市丰台区芳城园一区15号楼五层501、503(72)发明人徐咸辉全民王岩(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人谭小容(51)Int.Cl.E21D11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称转筒式喷射混凝土定量上料控制装置(57)摘要本发明公开了一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，外筒由一体设置的上部的倒锥筒和下部的圆筒构成，底板水平固定设置在外筒底部，在底板上开有出料口，挡板水平固定设置在外筒内并位于在底板的正上方，挡板在底板上的投影面积应确保正好将出料口完全遮住，所有隔板以外筒中心呈发散状地竖直设置在挡板与底板之间，并将这部分空间等分，转子为曲面体并含有与隔板数量相等的转子曲面，相邻隔板之间对应设置有一个转子曲面，转子曲面的下端逐渐向外倾斜并最终确保所有干拌料经转子曲面直接落入出料口，不得残留在底板上造成卡滞。结构简单、造价低、占用空间小、安装便捷、显著降低了劳动强度，并实现了对混凝土上料的定量控制。CN106593481ACN106593481A权利要求书1/1页1.一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，其特征在于：包括外筒(1)、挡板(2)、底板(3)、隔板(4)、转子(5)和传动轴(6)，所述外筒(1)由一体设置的上部的倒锥筒和下部的圆筒构成，所述底板(3)水平固定设置在外筒(1)底部，在底板(3)上开有出料口(3a)，所述挡板(2)水平固定设置在外筒(1)内并位于在底板(3)的正上方，挡板(2)在底板(3)上的投影面积应确保正好将出料口(3a)完全遮住，所述隔板(4)至少为三块，所有隔板(4)以外筒(1)中心呈发散状地竖直设置在挡板(2)与底板(3)之间，并将这部分空间等分，所述转子(5)为曲面体并含有与隔板(4)数量相等的转子曲面，相邻隔板(4)之间对应设置有一个转子曲面，所述转子曲面的下端逐渐向外倾斜并最终确保所有干拌料经转子曲面直接落入出料口(3a)，不得残留在底板(3)上造成卡滞；所述传动轴(6)由电机驱动并带动转子(5)、隔板(4)一起转动。2.按照权利要求1所述的转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，其特征在于：所述出料口(3a)为开在底板(3)一侧的弧形缺口，所述挡板(2)呈扇形且扇形的半径与圆筒的半径相等。2CN106593481A说明书1/2页转筒式喷射混凝土定量上料控制装置技术领域[0001]本发明涉及喷射混凝土设备零部件技术领域，尤其涉及一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置。背景技术[0002]在现有的地下工程中，尤其在隧道工程及矿山工程中，干式喷射机系统因操作简单、机具装备成本低廉等优点而被广泛采用。但传统的干式喷射机系统上料一般采用人工向料斗内添加干拌料，劳动强度较大、生产效率低，并且由于采用人工操作，上料的速度和干拌料的上料量无法精确控制，间接导致与速凝剂的掺合比例不科学，造成喷射混凝土的质量问题，同时极易造成扬尘问题。[0003]随着技术的发展，在喷射混凝土上料机具方面，也出现了螺旋输送筒、自动升降料筒等，但是所使用机具成本高、占地空间较大、结构复杂、操作繁琐，同样存在无法精确控制上料量的问题，给原本作业空间狭小的地下工程作业造成不必要的影响。发明内容[0004]为克服上述现有技术的不足，本发明拟提供一种转筒式喷射混凝土定量控制上料装置，具有结构简单、造价低、占用空间小、安装便捷、定量控制上料等优点。[0005]为此，本发明所采用的技术方案为：一种转筒式喷射混凝土定量上料控制装置，包括外筒、挡板、底板、隔板、转子和传动轴，所述外筒由一体设置的上部的倒锥筒和下部的圆筒构成，所述底板水平固定设置在外筒底部，在底板上开有出料口，所述挡板水平固定设置在外筒内并位于在底板的正上方，挡板在底板上的投影面积应确保正好将出料口完全遮住，所述隔板至少为三块，所有隔板以外筒中心呈发散状地竖直设置在挡板与底板之间，并将这部分空间等分，所述转子为曲面体并含有与隔板数量相等的转子曲面，相邻隔板之间对应设置有一个转子曲面，所述转子曲面的下端逐渐向外倾斜并最终确保所有干拌料经转子曲面直接落入出料口，不得残留在底板上造成卡滞；所述传动轴由电机驱动并带动转子、隔板一起转动。[0006]使用方法：干拌料从外筒上方不断加入，转子和隔板由电机通过传动轴带动而旋转，从而带动固定体积的干拌料转至底板的出料口。通过调整传动轴的旋转速度，控制干拌料的出料频率，从而达到定量控制喷射混凝土上料的目的。[0007]作为