一种新型气流粉碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106669934A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201510742929.6(22)申请日2015.11.05(71)申请人廉哲地址110004辽宁省沈阳市和平区三好街90-6号715(72)发明人廉哲(51)Int.Cl.B02C19/06(2006.01)B02C23/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型气流粉碎装置(57)摘要一种新型气流粉碎装置，其特征在于：所述的新型气流粉碎装置包括上料口、粉碎筒、配气盘、导流管、喷嘴、筛网、锥形下料筒、下料口；其中：包括粉碎筒，粉碎筒上端面设有上料口，粉碎筒上部圆柱形为粉碎区，粉碎筒下部连接锥形下料筒，连接处设有筛网，锥形下料筒下端面设有下料口，粉碎筒中部外设有配气盘，配气盘通过进气管连通外接压缩空气源，压缩空气通过配气盘经过配气盘上设有的若干导流管，再分配后供给连接导流管设于粉碎筒体内的若干个喷嘴。本发明的优点：本发明所述的新型气流粉碎装置，结构简单，创新改良，突破传统，物料粉碎充分，粉碎效率和产量提升，减少粉碎物料残留量。CN106669934ACN106669934A权利要求书1/1页1.一种新型气流粉碎装置，其特征在于：所述的新型气流粉碎装置包括上料口（1）、粉碎筒（2）、配气盘（3）、导流管（4）、喷嘴（5）、筛网（6）、锥形下料筒（7）、下料口（8）；其中：包括粉碎筒（2），粉碎筒（2）上端面设有上料口（1），粉碎筒（2）上部圆柱形为粉碎区，粉碎筒（2）下部连接锥形下料筒（7），连接处设有筛网（6），锥形下料筒（7）下端面设有下料口（8），粉碎筒（2）中部外设有配气盘（3），压缩空气通过配气盘（3）经过配气盘（3）上设有的若干导流管（4），再分配后供给连接导流管（4）设于粉碎筒（2）内的若干个喷嘴（5）。2.按照权利要求1所述的新型气流粉碎装置，其特征在于：所述的配气盘（3）通过进气管连通外接压缩空气源。2CN106669934A说明书1/2页一种新型气流粉碎装置技术领域[0001]本发明属于气流粉碎机结构领域，特别提供了一种新型气流粉碎装置。背景技术[0002]现在的气流粉碎机工作时一般都是通过将压缩空气，经喷嘴高速喷射入粉碎腔体的粉碎区，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料随上升气流运动至分级区，在分级轮高速旋转产生的强大离心力与风机负压产生的气流向心力作用下，粗细物料实现分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮，被后道旋风风离器、脉冲除尘器收集出料，粗颗粒返回粉碎区继续粉碎，但是，气流粉碎机的缺点是多个喷嘴在粉碎区形成的流场与粉碎筒体底部形状不吻合，从而影响了整个气流粉碎机的粉碎效率和产量，且粉碎完成后锥形筒底部物料残留量较大，拉长了整个气流粉碎机的高度，需要占据较大的空间。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种新型气流粉碎装置。[0004]本发明提供了一种新型气流粉碎装置，其特征在于：所述的新型气流粉碎装置包括上料口（1）、粉碎筒（2）、配气盘（3）、导流管（4）、喷嘴（5）、筛网（6）、锥形下料筒（7）、下料口（8）；其中：包括粉碎筒（2），粉碎筒（2）上端面设有上料口（1），粉碎筒（2）上部圆柱形为粉碎区，粉碎筒（2）下部连接锥形下料筒（7），连接处设有筛网（6），锥形下料筒（7）下端面设有下料口（8），粉碎筒（2）中部外设有配气盘（3），压缩空气通过配气盘（3）经过配气盘（3）上设有的若干导流管（4），再分配后供给连接导流管（4）设于粉碎筒（2）内的若干个喷嘴（5）。[0005]所述的配气盘（3）通过进气管连通外接压缩空气源。[0006]本发明的优点：本发明所述的新型气流粉碎装置，结构简单，创新改良，突破传统，物料粉碎充分，粉碎效率和产量提升，减少粉碎物料残留量。附图说明[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1为本发明实施例1的原理示意图。[0008]图2为本发明实施例2的原理示意图。具体实施方式[0009]实施例13CN106669934A说明书2/2页本实施例提供了一种新型气流粉碎装置，其特征在于：所述的新型气流粉碎装置包括上料口（1）、粉碎筒（2）、配气盘（3）、导流管（4）、喷嘴（5）、筛网（6）、锥形下料筒（7）、下料口（8）；其中：包括粉碎筒（2），粉碎筒（2）上端面设有上料口（1），粉碎筒（2）上部圆柱形为粉碎区，粉碎筒（2）下部连接锥形下料筒（7），连接处设有筛网（6），锥形下料筒（7）下端面设有下料口（8），粉碎筒（2）中部外设有配气盘（3），压缩空气通过配气盘（3）经过配气盘（3）上设有的4根导流管（4），