仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106693691A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611150698.0(22)申请日2016.12.14(71)申请人衡阳市南东有色金属有限公司地址421400湖南省衡阳市衡东县吴集镇双园茶场(72)发明人贺建昌(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/40(2006.01)C01B15/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统(57)摘要本发明公开了一种仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统，包括分解槽体、喷淋塔和强酸性废液处理系统，分解槽体的顶部设置为密封顶部，密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔，在废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器，分解槽体外设置与温度检测器、压力检测器连接的控制装置，密封顶部上设置有排气管，排气管上设置有与控制装置连接的控制阀门；喷淋塔的上部设置有出气口，喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头，喷淋塔的底部设置有出液口，在喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板，每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化剂，由雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12～14。CN106693691ACN106693691A权利要求书1/1页1.仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统，其特征在于，包括分解槽体、喷淋塔、强酸性废液处理系统，所述分解槽体的顶部设置为密封顶部，所述密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔，在所述废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器，所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置，所述密封顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管，所述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门；所述喷淋塔的上部设置有出气口，所述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头，所述喷淋塔的底部设置有出液口，在所述喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板，每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化剂，由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12～14，所述雾状喷淋液的氢氧化钠与水的配比是1:15～20，所述强酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽，所述酸性废液收集槽的强酸废液进液口与所述分解槽体的强酸废液排放口通过管道连接，所述酸性废液收集槽的出液口与离子交换柱的进料口连接，所述离子交换柱的出料口与反应釜的进料口连接，所述反应釜的内壁由内至外依次衬有耐腐蚀石墨层和PP层，所述反应釜内设置有搅拌装置和加热装置，所述反应釜下游位置还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤后排出过磷酸钙，所述反应釜在工作时内部保持50℃～70℃的搅拌温度。2CN106693691A说明书1/2页仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统技术领域[0001]本发明涉及仲钨酸铵生产系统领域，特别涉及一种仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统。背景技术[0002]仲钨酸铵(APT)是生产钨粉、钨丝、钨基合金和所有钨材的重要中间化合物，也是我国的大宗出口商品。生产仲钨酸铵的其中一个步骤就是钨酸分解，目前的钨酸分解槽大多数采用的是敞口式结构，导致分解过程中废气从高空排出，污染环境。而且仲钨酸铵生产过程中钨酸分解槽产生的强酸废液不能正常处理，造成二次污染。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统，以解决上述问题。[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：[0005]仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统，其特征在于，包括分解槽体、喷淋塔、强酸性废液处理系统，所述分解槽体的顶部设置为密封顶部，所述密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔，在所述废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器，所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置，所述密封顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管，所述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门；所述喷淋塔的上部设置有出气口，所述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头，所述喷淋塔的底部设置有出液口，在所述喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板，每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化剂，由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12～14，所述雾状喷淋液的氢氧化钠与水的配比是1:15～20，所述强酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽，所述酸性废液收集槽的强酸废液进液口与所述分解槽体的强酸废液排放口通过管道连接，所述酸性废液收集槽的出液口与离子交换柱的进料口连接，所述离子交换柱的出料口与反应釜的进料口连接，所述反应釜的内壁由