一种可拆卸装配式钢管混凝土柱及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106703290A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611198051.5(22)申请日2016.12.22(71)申请人华侨大学地址362300福建省泉州市丰泽区城东华侨大学(72)发明人霍静思王卫华王海涛魏振徐哲人(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公司35205代理人张浠娟(51)Int.Cl.E04C3/32(2006.01)E04C3/34(2006.01)E04B1/41(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种可拆卸装配式钢管混凝土柱及其施工方法(57)摘要本发明提供了一种可拆卸装配钢管混凝土柱及施工方法，包括钢管混凝土柱预制件、拼接组件和钢板。所述钢管混凝土柱预制件包括钢管混凝土柱段和预埋在钢管混凝土柱段中的连接件；所述拼接组件包括H型钢和两个分别焊接在所H型钢上下两端的端板，所述端板上预留有若干螺栓孔，所述H型钢包括腹板和两个翼缘板，所述腹板开设有通孔；所述钢板有两个且开有穿孔；所述钢管混凝土柱预制件与所述端板通过螺栓和焊接的连接方式进行安装连接，易实现钢管混凝土柱和连接组件的拆卸和更换。钢管混凝土柱预制件和拼接组件均在工厂内预制，在施工现场仅对连接部位进行紧固和焊接，施工效率高，拆装便捷，适应装配式结构的发展。CN106703290ACN106703290A权利要求书1/1页1.一种可拆卸装配钢管混凝土柱，其特征在于：包括两个以上的钢管混凝土柱预制件以及连接在相邻两个所述钢管混凝土柱预制件之间的拼接组件和钢板；所述钢管混凝土柱预制件包括钢管混凝土柱段和预埋在钢管混凝土柱段中的连接件；所述混凝土柱段包括钢管和填充在所述钢管内部的混凝土；所述拼接组件包括H型钢和端板，所述H型钢包括分别竖直放置的腹板和两个翼缘板；所述端板有两个，两个所述端板焊接在所述H型钢的上下两端，所述端板上开有螺栓孔；所述连接件紧固连接在所述螺栓孔上；所述钢板有两个且分别开设有穿孔，两个所述钢板分别竖直布置在所述翼缘板长度方向的两端，且同一所述钢板的两侧分别固定连接在两个所述翼缘板同一端的端部上，并与拼接组件形成两个内腔，所述内腔内部填充有高强混凝土。2.如权利要求1所述的可拆卸装配钢管混凝土柱，其特征在于：所述连接件为螺栓杆，所述螺栓杆包括螺纹部和抗拔弯筋部，所述抗拔弯筋部呈U型或J型；所述抗拔弯筋部嵌入所述钢管混凝土柱预制件的内部。3.如权利要求2所述的可拆卸装配钢管混凝土柱，其特征在于：所述螺栓孔与所述螺纹部位置对应设置，且所述钢管与所述端板焊接连接。4.如权利要求1所述的可拆卸装配钢管混凝土柱，其特征在于：所述H型钢为热轧H型钢或焊接H型钢。5.如权利要求1所述的可拆卸装配钢管混凝土柱，其特征在于：所述腹板上开有通孔。6.一种如权利要求1所述的可拆卸装配钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：备料，预先加工好钢管、端板、H型钢、钢板和连接件，所述H型钢为热轧H型钢或焊接H型钢，所述端板焊接在所述H型钢上下两端形成拼接组件，同时在所述端板上开设螺栓孔，所述钢板上开设有穿孔；步骤2：浇筑，将所述连接件与钢管轴线平行的排布于钢管内且所述连接件的一端延伸出所述钢管之外，所述连接件的排布位置与所述端板上的所述螺栓孔相对应，向所述钢管内浇筑混凝土浆，所述混凝土浆凝固后所述连接件被固定在所述混凝土浆上，形成钢管混凝土柱预制件；步骤3：连接，将所述钢管混凝土柱预制件运至施工现场，将所述钢管混凝土柱预制件竖直布置且依次叠放，相邻两个钢管混凝土柱预制件通过所述拼接组件相互连接，将两个所述钢板分别竖直布置在所述翼缘板长度方向的两端，且同一所述钢板的两侧分别焊接在两个所述翼缘板同一端的端部上，同时将所述钢板的上下两端分别与对应的所述端板焊接，两个所述钢板与所述拼接组件共同形成两个内腔；步骤4：灌浆，通过所述钢板的穿孔往所述内腔灌注高强混凝土，形成完整的钢管混凝土柱。7.如权利要求6所述的可拆卸装配钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步骤4中，所述穿孔呈半圆形。8.如权利要求6所述的可拆卸装配钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述H型钢包括腹板和两个翼缘板，所述腹板开有通孔，所述内腔中的混凝土可以通过所述通孔。2CN106703290A说明书1/4页一种可拆卸装配式钢管混凝土柱及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑构件及其施工方法，尤其是一种可拆卸装配钢管混凝土柱。背景技术[0002]传统的钢筋混凝土结构由于其材料和能源消耗高、环境污染大、建筑材料可回收利用率低等缺点，已经不符合国家推行的“绿色”和“节能”的建筑方针。目前国家正在大力推动建筑工业化和推广装配式建筑结构，推动结构构件的标准