蚕丝氧化法脱胶工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757401A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611191086.6(22)申请日2016.12.21(71)申请人广西清川环保科技有限公司地址530007广西壮族自治区南宁市科德西路7号嘉士涌金广场0416号(72)发明人陈洪超黄如健(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人黎明天(51)Int.Cl.D01C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称蚕丝氧化法脱胶工艺(57)摘要本发明涉及一种蚕丝氧化法脱胶工艺，先将蚕丝浸入浓度为1‰-3‰的脱胶助剂溶液中浸泡50-70分钟，取出脱水，再浸入清水中，搅拌并加热至约70-90℃，保持50-70分钟，取出脱水，再浸入含有1%-3%的双氧水溶液，搅拌并加热至70-90℃，保持50-70分钟，取出脱水，冲洗并脱水，烘干即完成整个蚕丝脱胶过程。本工艺炼制周期短，从投料到出成品仅约为5个小时，在弱碱和70-90摄氏度温度条件下炼制，对纤维强度损害小，成品蚕丝不容易返黄，每炼制一吨蚕丝耗水量仅约为50吨，耗水少，无残留，大大减轻环保处理压力，有效降低生产成本，经济效益显著。本发明可以对不同品种蚕丝，进行不同脱胶率目标的脱胶工作。CN106757401ACN106757401A权利要求书1/1页1.一种蚕丝氧化法脱胶工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将待处理的蚕丝浸入浓度为1‰-3‰的脱胶助剂溶液中，浸泡50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；步骤二，将步骤一脱水后的蚕丝加入到水中，加热到70-90℃，进行脱胶，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入1％-3%的双氧水溶液中，加热至70-90℃，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水；步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。2.根据权利要求1所述的蚕丝氧化法脱胶工艺，其特征在于：步骤一中所述的脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺组成，各组份重量比例为1:0.3:1。2CN106757401A说明书1/3页蚕丝氧化法脱胶工艺技术领域[0001]本发明属于蚕丝处理技术领域，特别涉及一种蚕丝氧化法脱胶工艺。背景技术[0002]蚕丝是蚕体内的丝液经吐出后凝固而成的纤维，称蚕丝，它由两根横截面呈近三角形或半椭圆形的丝素，和包裹在两根丝素外部的丝胶构成。丝胶对丝素有保护作用，但其含有蜡质、油脂和表面污渍，如果含量过多，会影响到丝素的光滑度和光泽，并影响到蚕丝后续加工应用工艺，因此，在整染之前必须先脱去部分丝胶，使蚕丝纤维柔软，洁净。[0003]丝素和丝胶都是蛋白质，只因氨基酸种类，分子排列，的不同而存在差异，丝胶蛋白的极性氨基酸含量多且分子排列絮乱，呈空间立体结构；丝素蛋白呈直线型，结构简单且致密，取向度和结晶度高。由于丝胶和丝素的结构上差异，它们在化学稳定性和水解性也不同，蚕丝脱胶过程就是利用丝胶和丝素上述的结构差异而采取相应的脱胶工艺进行脱胶，例如，高温高压蒸煮脱胶，酸碱化学脱胶，生物酶脱胶等都是利用他们的结构差异性来实现脱胶。[0004]目前蚕丝的脱胶方法分为高温高压蒸煮脱胶、酸碱化学脱胶和生物酶脱胶三类，化学脱胶又细分为酸脱胶，碱脱胶两种方法。上述方法都可以完成脱胶工作，但它们都存在各自的缺点，高温高压蒸煮脱胶的缺点是：在高压条件，高温蒸煮3个小时，能耗大，对蚕丝丝素伤害大，后续工序需要大量清水清洗，需要长时间浸泡去除碱残留。化学脱胶的缺点是：脱胶时间长，整个脱胶、清洗，浸泡（去酸碱残留）和烘干工序流程需要在10个小时以上，炼制过程酸或碱对蚕丝纤维强度损害大，且化学脱胶过程有化学残留物，脱胶后的蚕丝容易返黄，后续清洗工段消耗大量的清水，每炼一吨蚕丝耗水量约为500多吨水。生物脱胶的缺点是：需要浸泡容器多，脱胶过程难以控制，过程长用工多，时间需要15天以上，臭味大，溶出物COD浓度高，对环境污染大，冲洗过程也消耗大量的清水，每炼一吨蚕丝耗水量约为700多吨水，后续环保处理压力大。发明内容[0005]本发明的目的在于克服以上现有技术的不足而提供一种新蚕丝脱胶方法，炼制周期短，成品蚕丝不容易返黄，耗水少，无残留，炼制一吨蚕丝耗水量仅约为50吨，大大减轻环保处理压力，有效降低成本。[0006]本发明通过以下技术步骤实现：一种蚕丝氧化法脱胶工艺，包括以下步骤：步骤一，将待处理的蚕丝浸入浓度为1‰-3‰的脱胶助剂溶液中，浸泡50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；步骤二，将步骤一脱水后的蚕丝加入到水中，加热到70-90℃，进行脱胶，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上