一种加弹涤纶面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757895A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611080728.5D06M13/02(2006.01)(22)申请日2016.11.30D06M15/643(2006.01)D06M13/188(2006.01)(71)申请人泗阳申久家纺面料有限公司D06M16/00(2006.01)地址223700江苏省宿迁市泗阳县经济开D06P3/54(2006.01)发区东区（文成路北侧B1栋）D06P1/16(2006.01)(72)发明人王宇明倪建峰高海洋郑开北张新龚翠萍张洪萍陈爱军刘琼张福梅(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人郭云梅(51)Int.Cl.D06B1/02(2006.01)D03D15/08(2006.01)D06B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种加弹涤纶面料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种面料，尤其涉及一种加弹涤纶面料及其制备方法，具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点；研制出一种新的油剂，纺丝过程抗静电性能良好，上油均匀，可纺性优良，耐热性能良好，焦油化程度低，在棍上残留量少，上油率低且所纺丝束性能好；将POY变成DTY的过程设置在坯料编织后，可以增加面料弹性，至少比传统方法制得的面料弹性增加200％；设计一种新的加弹设备，可以使POY不经过拉伸加弹的情况下变成DTY，不会改变原材料的厚度，使面料无需多层叠加；最重要的是，可以减少POY变成DTY后，容易出现的断丝情况，减少不必要的损失。CN106757895ACN106757895A权利要求书1/2页1.一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于：所述环保新型面料按照以下步骤制备而得:1)、原材料选取270Dtex/384f的本色POY为经线以及纬线；2)、喷淋油剂选用油剂喷淋装置进行喷淋油剂，每克布料含油剂0.05-0.1克；所述油剂是由以下重量份数的组分构成：加氢石蜡基油40-45份，加氢环烷基油10-12份，复合抗静电剂2-3份，集束剂3-5份，酚基抗氧剂1-2份，柔软剂1-3份，纳米硅油3-5份，氮气若干；所述油剂的制造工艺为：a、首先在反应釜中加入加氢石蜡基油以及加氢环烷基油，加热到120-130℃，加入纳米硅油，进行30-40min的搅拌；b、冷却至35℃，放入复合抗静电剂以及集束剂，分2段温度区的控温方式进行加热，第一温度区的温度由35℃加热至45℃，维持至少30min，第二温度区的温度由45℃加热至60℃，时间控制在20-25min；c、在反应釜中充入氮气保护，再而加入酚基抗氧剂以及柔软剂后，在2min内降温至50℃，继续搅拌30-40min，自然冷却，即得油剂成品；3)、坯布织造选用分条整经机进行分条整经；穿综；选用喷水织机进行经线与纬线编织，即得POY坯布；4)、加弹、烘干将加弹设备内的加热滚轮温度调整为180℃-190℃，送POY坯布进加弹设备的速度为10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；5)、酸处理将步骤4)制得的DTY坯布放入一号处理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一号处理容器温度为45-60℃，酸处理时间8分钟；6)、脱氧处理将酸处理完成的坯布从一号处理容器中取出，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二号处理容器温度为40-45℃，脱氧处理时间为8分钟；7)、染色采用二浴法在染色机内进行染色，使用分散染料，染色温度为140℃，染色时间为35分钟；8)、二次烘干将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，生产机器的速度为15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒，二次烘干过程中加入吸湿排汗助剂；出生产机器后，分3段温度区的控温方式进行冷却，第一温度区的温度由180-190℃逐2CN106757895A权利要求书2/2页渐降低至80℃，时间控制在23-25分钟；第二温度区的温度由80℃逐渐降低至30℃，时间控制在35-40分钟；第三温度区的温度由30℃逐渐降低至-2℃，时间控制在23-25分钟；9)、检验根据GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”类进行检验；10)、成品入库。2.根据权利要求1所述的一种加弹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述加弹设备包括支撑系统、加热滚轮、电机以及限位滚轮；所述支撑系统包括支腿、第一销轴、第二销轴；所述加热滚轮包括第三销轴，第一滚轮以及第一限位块，所述第三销轴可旋转的套装在所述第一销轴上，所述第一滚轮包括第一壁部、第二壁部第