对天麻进行微波灭菌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106729813A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611083272.8(22)申请日2016.11.30(71)申请人四川金岁方药业有限公司地址643100四川省自贡市荣县旭阳镇观斗山村七组99-12号(72)发明人韩业祥王洪侯嘉(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李林合(51)Int.Cl.A61L2/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称对天麻进行微波灭菌的方法(57)摘要本发明公开了一种对天麻进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：（1）将天麻置于蒸笼内，沸水蒸至天麻变软，切片，再将天麻切片置于pH值为2~5的甘氨酸-盐酸缓冲溶液中浸泡，过滤，晾干，得预处理天麻切片；（2）将天麻切片粉碎，过筛，向所得粉末中加水，其中，加水量为粉末重量的30%~40%；（3）将步骤（2）中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌，干燥条件为：抽湿频率5~25Hz，温度40~50℃，冷却水温度18~25℃，输送速度0.1~1m/s，输送厚度0.3~1.2cm，得干燥的天麻粉末。本发明操作简单便捷，灭菌后的天麻药粉粘性无增加，使天麻内的天麻多糖尽可能多的得以保留，便于后续处理。CN106729813ACN106729813A权利要求书1/1页1.一种对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将天麻置于蒸笼内，沸水蒸至天麻变软，切片，再将天麻切片置于pH值为2~5的甘氨酸-盐酸缓冲溶液中浸泡30~50min，过滤，晾干，得预处理天麻切片，其中，甘氨酸与盐酸的体积比为1~3:5~10；（2）将步骤（1）中的预处理天麻切片粉碎，过40~50目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的30%~40%；（3）将步骤（2）中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10~30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5~25Hz，干燥机温度40~50℃，冷却水温度18~25℃，加湿药材输送速度0.1~1m/s，加湿药材输送厚度0.3~1.2cm，得干燥的天麻粉末。2.根据权利要求1所述的对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：步骤（1）中所述甘氨酸-盐酸缓冲溶液pH值为3。3.根据权利要求1所述的对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：步骤（1）中所述甘氨酸-盐酸缓冲溶液中甘氨酸与盐酸的体积比为1:7。4.根据权利要求1所述的对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：步骤（2）中所述加水量为粉末重量的30%。5.根据权利要求1所述的对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：步骤（3）中所述隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：抽湿频率6Hz，干燥机温度46℃，冷却水温度20℃，加湿药材输送速度0.3m/s，加湿药材输送厚度1.0cm。6.根据权利要求1所述的对天麻进行微波灭菌的方法，其特征在于：步骤（3）中隧道式微波灭菌干燥机的微波功率为16~30Kw。2CN106729813A说明书1/4页对天麻进行微波灭菌的方法技术领域[0001]本发明涉及微波灭菌技术领域，具体涉及一种对天麻进行微波灭菌的方法。背景技术[0002]随着国家卫生体系的完善，对药品的卫生要求越来越高，所以对药品的微生物限度有了明确的要求，特别是致病菌的要求。现今社会灭菌方式多种多样，有化学和物理的灭菌方式。化学灭菌引入高氧化物质，容易引起药物性质变化，所以采用较少，物理的灭菌方式有高温、辐射等方式，各有各的好处，各有各的弊端。[0003]高温灭菌包括湿热灭菌法等传统灭菌技术，其缺点在于：在处理过程中对材料的成分有很大影响，造成材料成分损失严重，影响材料的使用，如在对天麻进行灭菌时，使得天麻粘性增大，造成其有效成分降低，降低了天麻药效。微波灭菌技术是辐射灭菌技术中的一种，他采用长波作用，无辐射残留，灭菌温度低，作用时间短，对物质本身性质影响较小等优点。但是微波灭菌技术现阶段仍处于理论阶段，微波还主要用于干燥，对不同物质的微波灭菌还需要继续研究。发明内容[0004]针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种对天麻进行微波灭菌的方法，其有效解决了天麻药粉在经现有灭菌方法处理后粘性增大的问题。[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种对天麻进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：（1）将天麻置于蒸笼内，沸水蒸至天麻变软，切片，再将天麻切片置于pH值为2~5的甘氨酸-盐酸缓冲溶液中浸泡30~50min，过滤，晾干，得预处理天麻切片，其中，甘氨酸与盐酸的体积比为1~3:5~10；（2）将步骤（1）中的预处理天麻切片粉碎，过40~50目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末