一种脱除炼油废水总氮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106865888A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710100352.8C02F101/16(2006.01)(22)申请日2017.02.23(83)生物保藏信息CCTCCNO:M20166432016.11.17CCTCCNO:M20120892012.03.20(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人颜家保霍晓琼阚小康胡杰陈美玲李超(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种脱除炼油废水总氮的方法(57)摘要本发明涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。其技术方案是：先将预处理后的炼油废水引入曝气池(4)中，所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000~3500mg/L、溶解氧浓度为1.5~3.5mg/L和温度为20~35℃。再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌的投加量依次为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.5vol%、0.1~0.4vol%和0.1~0.4vol%，所述预处理后的炼油废水在曝气池(4)中的水力停留40~48h；所述曝气池(4)出水在沉淀池(6)中的水力停留1.5~2h。本发明具有工艺简单、废水中的氨氮能在好氧环境下实现同步硝化和反硝化、总氮脱除效果好、基建投资少、运行成本低和管理方便的特点。CN106865888ACN106865888A权利要求书1/1页1.一种脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于先将预处理后的炼油废水引入脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中，所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000~3500mg/L、溶解氧浓度为1.5~3.5mg/L和温度为20~35℃；再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌，所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中的水力停留时间为40~48h；所述曝气池(4)出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池(6)中的水力停留时间为1.5~2h；所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.5vol%的，所述烷烃降解菌为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%，所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%。2.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述炼油废水中COD为500~1250mg/L，NH3-N为25~75mg/L，TN为35~85mg/L。3.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述烷烃降解菌（Tsukamurellasp.C20）于2012年3月20日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNO:M2012089。4.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述好氧反硝化菌（Pseudomonassp.YJB-007）于2016年11月17日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCCNO:M2016643。5.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述脱除炼油废水总氮系统由预处理系统(2)和生化处理系统(5)组成；所述预处理系统(2)由隔油池(1)和溶气气浮池(3)相通构成，所述生化处理系统(5)由曝气池(4)和沉淀池(6)相通构成；预处理系统(2)的溶气气浮池(3)和生化处理系统(5)的曝气池(4)相通。6.如权利要求5所述的脱除炼油废水总氮的方法，其特征在于所述隔油池(1)为平流式隔油池或为斜板斜管式隔油池。2CN106865888A说明书1/4页一种脱除炼油废水总氮的方法技术领域[0001]本发明属于生物法脱氮技术领域。具体涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。背景技术[0002]原油在直接蒸馏、裂化、精制及化学品生产过程中，会产生大量的炼油废水，因炼制和生产工艺及所加工原油的来源不同，废水的成分复杂多变，处理难度较大，主要的污染物有石油类、烃类、酚类、杂环类等多种有机物，此外还含有硫化物和氨氮等无机物。[0003]根据炼油废水的水质特点，炼油废水的处理工艺一般为除油、生化和深度处理。由于炼油废水中含有对生化有抑制作用的油类，所以一般设置隔油池，先除去粒径较大的浮油，然后通过气浮工艺除去其中含的乳化油；设置A/O生化装置脱除废水中大量的有机物和氨氮；生化后的炼油废水再通过高级氧化或超滤膜处理等工艺，进一步脱除废水残留的有机污染物。[0004]近年来，本领域技术人员针对炼油废水开展了一些研究，并取得了部分