一种采用三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106901397A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710202206.6(22)申请日2017.03.30(71)申请人浙江中烟工业有限责任公司地址310009浙江省杭州市上城区中山南路77号(72)发明人戴路周国俊卢昕博史春云徐建詹望成胡雅军杨艳芹智锁红赵路灿尹洁杨洋(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.A24B15/12(2006.01)A24B15/18(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种采用三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法(57)摘要本发明提供了一种采用三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法，包括：(1)将烟草原料分别加水萃取；(2)萃取后的物料分别进行固液分离，固相物料经打浆工艺处理制成固相浆料，各固相浆料合并后加入复合填料，最后经流浆箱抄造制备成再造烟叶基片；各水相物料合并后经过除杂浓缩制备成涂布液；(3)将涂布液涂布在再造烟叶基片上，经烘箱干燥、烘筒加香、最后切片制备成再造烟叶成品。本方法可提高填料在再造烟叶中的留着率，进而提高再造烟叶物理性能、吸液性能及外观性能等，并且改善基片的抽吸品质。CN106901397ACN106901397A权利要求书1/1页1.一种采用三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将烟草原料分别加水萃取；所述烟草原料包括烟梗、烟末、碎烟叶和烟灰中的至少一种；(2)萃取完成后的物料分别进行固液分离，固相物料经打浆工艺处理制成固相浆料，各固相浆料合并后加入复合填料，最后抄造制备成再造烟叶基片；各水相物料合并后经过除杂浓缩制备成涂布液；所述复合填料为硅藻土、二氧化钛和碳酸钙三元复合填料；(3)将涂布液涂布在再造烟叶基片上，经过烘箱干燥、烘筒加香、最后切片制备成再造烟叶成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将烟末、碎烟叶和烟灰混合后加水萃取，萃取后得到混合末物料；烟梗单独加水萃取，萃取后得到烟梗物料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，混合末物料进行固液分离，分离后的固相物料进行粗磨制成混合末浆料；烟梗物料经预磨后进行固液分离，分离后的固相物料进行粗磨制成烟梗浆料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合末浆料的打浆度为15～25°SR，纤维算术平均长度为0.35～0.45mm，纤维宽度为80～90μm，纤维卷曲率为15～20％。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烟梗浆料的打浆度为15～25°SR左右，纤维算术平均长度0.45～0.55mm，纤维宽度为70～80μm，纤维卷曲率为15～20％。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将混合末浆料和烟梗浆料合并得混合固相浆料，混合固相浆料经过进一步细磨后进入高浓稳浆箱，加入复合填料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，高浓稳浆箱中的混合固相浆料的打浆度为29～32°SR，纤维总孔隙率为61～69％。8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述复合填料的添加量为浆料绝干量的4～15％。9.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述硅藻土的粒径为5～50μm，d50为20～30μm，表面积平均粒径D(3,2)为10～15μm。10.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，加入复合填料后高速搅拌混合2～5分钟，搅拌速率为800～1500r/min。2CN106901397A说明书1/10页一种采用三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法技术领域[0001]本发明涉及造纸法再造烟叶领域，尤其是涉及一种采用硅藻土、二氧化钛和碳酸钙三元复合填料提高造纸法再造烟叶产品填料留着率的方法。背景技术[0002]造纸法再造烟叶(Paper-processreconstitutedtobacco)又称为烟草薄片，是采用现代提取分离工艺与改良后的造纸技术，将烟草副产品及废弃料加工而成的一种“人造烟叶”，也称造纸法再造烟叶，主要是以烟梗、碎烟及烟末等烟草加工中的废料制成的烟草浆与一定量的木浆及填料等混合经造纸机抄造成基片再经浸渍涂布而制得。[0003]再造烟叶起源于20世纪50年代，其发展经历了辊压法-稠浆法-造纸法3个阶段。造纸法再造烟叶与目前生产的辊压法、稠浆法再造烟叶相比具有独特的优点，包括密度小、填充值高；耐机械加工性能好，成丝率高；燃烧速度快、焦油释放量低；产品可塑性好等。[0004]目前各生产企业采用的工艺略有不同，基本上是将典型的两步法略做改进，梗、末均用水萃取，萃取后的烟末烟梗经混合打浆处理