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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106914177A(43)申请公布日2017.07.04(21)申请号201710213297.3(22)申请日2017.04.01(71)申请人四川群青新材料科技有限公司地址610000四川省成都市高新区天府大道中段1号1栋209单元1层8号(72)发明人倪玉英(51)Int.Cl.B01F7/24(2006.01)B01F15/02(2006.01)B01F15/00(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机(57)摘要本发明公开了有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机,包括立式筒体,筒体的开口端设有保护盖,筒体内设有第一转轴,第一转轴上设有绞龙。还包括进料装置,进料装置包括主加料槽和N个辅助加料槽,N为大于1的正整数,保护盖上设有第二转轴,第二转轴的轴心线与筒体的轴心线平行或重合,主加料槽固定于第二转轴的下端;辅助加料槽通过支架固定于主加料槽上,且N个辅助加料槽以主加料槽为中心成辐射状均匀排布,主加料槽的内腔室和辅助加料槽的内腔室通过支架内的管道连通;主加料槽的侧壁上设有加料管道与外部连通,辅助加料槽的底部开设有通孔。实现冲洗和混合一体化的设计,既有利于混料机内部的清洁处理又有利于促进物料混合均匀。CN106914177ACN106914177A权利要求书1/1页1.有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机,包括一端开口一端封闭的立式筒体(1),所述筒体(1)的开口端设有保护盖(2),所述筒体(1)内设有第一转轴(3),所述第一转轴(3)上设有绞龙(4),所述筒体(1)外底部设有第一电机(5)用于驱动第一转轴(3),所述第一转轴(3)的轴心线、筒体(1)的轴心线和第一电机(5)位于同一直线上,其特征在于,还包括进料装置,所述进料装置包括主加料槽(6)和N个辅助加料槽(7),所述N为大于1的正整数,所述保护盖(2)上设有第二转轴(8),所述第二转轴(8)的轴心线与筒体(1)的轴心线平行或重合,所述主加料槽(6)固定于第二转轴(8)的下端,保护盖(2)的上部设有第二电机(9)用于驱动第二转轴(8)转动;所述辅助加料槽(7)通过支架(10)固定固定于主加料槽(6)上,且N个辅助加料槽(7)以主加料槽(6)为中心成辐射状均匀排布,所述支架(10)内设有物料流通管道,主加料槽(6)的内腔室和辅助加料槽(7)的内腔室通过所述管道连通;所述主加料槽(6)的侧壁上设有加料管道(11),所述加料管道(11)的另一端与外部连通,所述辅助加料槽(7)的底部开设有通孔(12)。2.根据权利要求1所述的有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机,其特征在于,所述辅助加料槽(7)立式筒状体结构,且所述辅助加料槽(7)的上开口端封闭、下开口端设有底盖,所述底盖与辅助加料槽(7)通过螺纹连接,所述底盖上设有通孔(12)。3.根据权利要求1所述的有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机,其特征在于,所述主加料槽(6)内底部设有半球形引流板(13),所述引流板(13)的半球形球面向主加料槽(6)内腔室凸出。4.根据权利要求1所述的实现不同物料组分均匀混合的橡胶助剂混料机,其特征在于,所述绞龙(4)的半径在沿所述第一转轴(3)的轴向由下至上依减小。5.根据权利要求1所述的实现不同物料组分均匀混合的橡胶助剂混料机,其特征在于,所述支架(10)向下倾斜、且支架(10)的轴向线与第一转轴(3)的轴心线的夹角大小为50~80°。6.根据权利要求1所述的实现不同物料组分均匀混合的橡胶助剂混料机,其特征在于,所述辅助加料槽(6)的底部槽壁向外凸出呈半球形或锥形。2CN106914177A说明书1/4页有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶助剂混料机,具体涉及有利于减少内部残留杂质橡胶助剂混料机。背景技术[0002]橡胶助剂广泛应用于橡胶的加工生产领域,在橡胶的加工工艺过程中,粉体的制备与处理是必要的工艺,混合是粉体制备与处理的重要环节。但是现有的混料机的结构比较简单,所采用的混料方式是一根螺旋搅拌轴对物料进行搅拌,但是随着混料机机壳内的物料与螺旋搅拌轴之间的距离逐渐增加,搅拌轴对物料的搅拌力度就会逐渐减弱,存在死角,因此,部分物料未经混合就涌出了混合机,造成混合效率难以提高,混合质量差,物料混合的不均匀则会影响后期生产出的橡胶的质量。尤其是对于多种不同组分含量的物料进行混合时,将多组分含量的物料与少组分含量的物料直接进行搅拌,这种混合不均匀的缺陷也就越加显著。螺旋叶片与螺旋轴连接处易积沉助剂原料,当助剂搅拌完成后,需对混合机进行清理,而积压的助剂原料由于被螺旋叶片遮挡,难以被水等