热塑性聚酯树脂组合物及成型品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107001773A(43)申请公布日2017.08.01(21)申请号201580062084.4(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所1(22)申请日2015.07.221247代理人黄媛段承恩(30)优先权数据2014-2340722014.11.19JP(51)Int.Cl.C08L67/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08J3/20(2006.01)2017.05.16C08K3/16(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08K5/372(2006.01)PCT/JP2015/0708822015.07.22(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/080021JA2016.05.26(71)申请人东丽株式会社地址日本东京都(72)发明人须藤健东城裕介歌崎宪一权利要求书1页说明书20页(54)发明名称热塑性聚酯树脂组合物及成型品(57)摘要本发明提供一种热塑性聚酯树脂组合物，是对熔点为180～250℃的热塑性聚酯树脂(A)100重量份，配合了金属卤化物(B)0.01～1重量份的热塑性聚酯树脂组合物，热塑性聚酯树脂组合物中的金属卤化物(B)的面积平均粒径为0.1～500nm。本发明提供熔融滞留稳定性优异，可以获得机械物性和长期的耐氧化劣化性优异的成型品的热塑性聚酯树脂组合物及其成型品。CN107001773ACN107001773A权利要求书1/1页1.一种热塑性聚酯树脂组合物，是对熔点为180～250℃的热塑性聚酯树脂(A)100重量份，配合了金属卤化物(B)0.01～0.6重量份的热塑性聚酯树脂组合物，热塑性聚酯树脂组合物中的金属卤化物(B)的面积平均粒径为0.1～500nm。2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯树脂组合物，所述金属卤化物(B)为碱金属卤化物。3.根据权利要求1或2所述的热塑性聚酯树脂组合物，将热塑性聚酯树脂组合物在大气压下，在180℃加热处理250小时后的所述热塑性聚酯树脂(A)的重均分子量保持率为80％以上。4.根据权利要求1～3的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，所述热塑性聚酯树脂(A)为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。5.根据权利要求1～4的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，对所述热塑性聚酯树脂(A)100重量份，进一步配合了抗氧化剂(C)0.01～1重量份。6.根据权利要求5所述的热塑性聚酯树脂组合物，所述抗氧化剂(C)包含硫醚化合物。7.根据权利要求1～6的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，对所述热塑性聚酯树脂(A)100重量份，进一步配合了纤维强化材料(D)1～100重量份。8.根据权利要求1～7的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，对所述热塑性聚酯树脂(A)100重量份，进一步配合了阻燃剂(E)1～100重量份。9.根据权利要求1～8的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，将由热塑性聚酯树脂组合物形成的成型品在大气压下，在180℃加热处理250小时后的该成型品的抗拉强度保持率为80％以上。10.根据权利要求1～9的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物，所述热塑性聚酯树脂(A)在大气压下，在180℃加热处理250小时后的1H-NMR光谱的测定结果为，在将1H-NMR光谱中的3.6～4.0ppm的峰积分值设为100时，5.2～6.0ppm的峰积分值为0～2。11.一种成型品，是将权利要求1～10的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物成型而成的。12.权利要求1～11的任一项所述的热塑性聚酯树脂组合物的制造方法，是利用双螺杆挤出机将熔点为180～250℃的热塑性聚酯树脂(A)与金属卤化物(B)进行熔融混炼的热塑性聚酯树脂组合物的制造方法，所述双螺杆挤出机的捏合盘的合计长度相对于螺杆总长的比例为5～50％。2CN107001773A说明书1/20页热塑性聚酯树脂组合物及成型品技术领域[0001]本发明涉及热塑性聚酯树脂组合物以及将该热塑性聚酯树脂组合物成型而得的成型品。背景技术[0002]热塑性聚酯树脂发挥其优异的注射成型性、机械物性等各个特性，而用于机械结构部件、电气电子部件和汽车部件等广泛的领域。然而，热塑性聚酯树脂由于高温时的氧化劣化而机械强度易于降低，因此为了作为机械结构部件、电气部件、电子部件和汽车部件等的工业用材料使用，除了一般的化学和物理各特性的平衡以外，还要求改善长期的高温时的耐氧化劣化性。此外，近年来，随着成型品的小型化，对薄壁化、轻量化的要求提高。特别是在连接器等薄壁成型品用途中，在熔融滞留时的热分解大的情况下，成型品中产生气泡，或发生机械强度降低、外观不良等成型不良状况，或发生由于热分解而羧基末端量增加所引起的耐水解性的降低。因此，要求熔融滞留时的热分解小，熔融滞留稳