一种物料上料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107021274A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201710384646.8(22)申请日2017.05.26(71)申请人宣城市楷昂化工有限公司地址242000安徽省宣城市宣州经济开发区(72)发明人汪伟国山思广(74)专利代理机构杭州千克知识产权代理有限公司33246代理人赵卫康(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)B07B1/46(2006.01)B65G33/24(2006.01)B65G33/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种物料上料设备(57)摘要本发明公开了一种物料上料设备，具体用于碳酸钠袋装原料的破袋加料，集破袋和输送装置一体化。通过前后平行设置的多组破袋刀具完成原料的破袋，通过具有一定倾斜角度的振动筛完成碳酸钠粉料和包装的分离，由螺旋输送装置将碳酸钠粉料运送至高处，效率高。破袋装置运转过程产生的粉尘通过集尘罩收集、风机输送至除尘器处理，除尘效果良好，对环境无污染。碳酸钠粉料由振动筛落下经滤网除杂后收集，有效减少碳酸钠粉料中割袋碎片和其他杂质残留。破袋刀具、振动筛和螺旋输送装置的驱动装置与电控系统相连，自动化程度高。CN107021274ACN107021274A权利要求书1/1页1.一种物料上料设备，其特征在于：包括破袋装置（1）和螺旋输送装置（11），所述破袋装置（1）包括机壳（2），机壳（2）两侧分别设有进料口（3）和集袋箱（8），机壳（2）上方设有用于吸尘的风机（10），机壳（2）内上部装有破袋刀具（6），中部装有振动筛（7），所述破袋刀具（6）下方设有两端分别与进料口（3）和振动筛（7）固接的滑板（5），所述振动筛（7）上方装有集尘罩（9），集尘罩（9）与风机（10）相连；所述螺旋输送装置（11）包括倾斜设置的筒体（12），筒体下端设有支撑架（13），筒体内部设有与外部电机（14）相连的螺旋轴（15），所述螺旋轴（15）与破袋装置（1）底部出口和出料口（16）相对应。2.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述进料口（3）末端对应的机壳（2）上设有活动门（4）。3.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述破袋刀具（6）为多个间隔设置的刀片组，所述刀片组包括圆形固定盘和其周围平行固定的多个刀片，所述刀片组固定在机壳（2）内前后平行设置的两个主轴上。4.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述振动筛（7）倾斜角度为5-30°。5.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述振动筛（7）下方物料收集区设有滤网。6.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述电机（14）为减速电机，与螺旋轴（15）传动连接。7.根据权利要求1所述的物料上料设备，其特征在于：所述破袋刀具（6）、振动筛（7）和螺旋输送装置（11）的驱动装置与电控系统相连，所述电控系统可分别对转速、振幅和进料流量进行调节。2CN107021274A说明书1/2页一种物料上料设备技术领域[0001]本发明涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种用于碳酸钠加料的物料上料设备。背景技术[0002]碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒，在焦亚硫酸钠生产工艺中有一步溶碱工序，即将碳酸钠投入反应装置中搅拌溶解。对于碳酸钠袋装原料，需破袋后再输送至反应装置，目前对袋装原料的破袋加料，一般采用人工操作，用刀片划开包装袋，直接将料倒入容器，这种方式劳动强度大，易扬起大量粉尘严重影响操作人员的身体健康。[0003]工业上现有物料破袋设备主要是通过在机体内安装固定的刀具来进行破袋，存在破袋过程中粉尘大，排尘效果差导致的污染环境、设备故障率高、破袋效率低等问题，而现有输送设备通常与破袋设备分离，导致整个破袋加料过程耗时长，操作不便。发明内容[0004]本发明旨在提供一种物料上料设备，用于碳酸钠袋装原料的破袋加料，是集破袋和加料的一体化设备，具有效率高、扬尘少、排尘效果良好和自动化程度高的特点。[0005]为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种物料上料设备，包括破袋装置和螺旋输送装置，所述破袋装置包括机壳，机壳两侧分别设有进料口和集袋箱，机壳上方设有用于吸尘的风机，机壳内上部装有破袋刀具，中部装有振动筛，所述破袋刀具下方设有两端分别与进料口和振动筛固接的滑板，所述振动筛上方装有集尘罩，集尘罩与风机相连。所述螺旋输送装置包括倾斜设置的筒体，筒体下端设有支撑架，筒体内部设有与外部电机相连的螺旋轴，所述螺旋轴与破袋装置底部出口和出料口相对应。[0006]所述进料口设计为圆弧形轨道，相比直接投入，物料可以平缓进入破袋装置内，降低对破袋刀