一种应用于受话器的振膜机构及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107105371A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710210463.4(22)申请日2017.03.31(71)申请人苏州逸巛声学科技有限公司地址215299江苏省苏州市吴江区松陵镇苏州河路18号(72)发明人吴哲(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张乐乐(51)Int.Cl.H04R7/12(2006.01)H04R31/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种应用于受话器的振膜机构及其制备工艺(57)摘要本发明公开一种应用于受话器的振膜机构及其制备工艺，振膜机构包括固定框、簧片及音膜。簧片的一端为根部侧通过固定端与固定框连接，其他侧边与固定框之间留有间隙，而悬空设置在固定框内；簧片受电磁驱动机构的驱动做往复振动；音膜全部贴附在整个固定框上并覆盖在簧片上；以密封间隙形成的在固定框及簧片的上下表面之间的气流通道。制备工艺包括：根据第一模具在板块上冲压或切割出间隙，以形成一体化的固定框和簧片；将音膜固定在固定框的一侧表面上。音膜预先固定在固定框上，振膜机构只需通过固定框与外壳固定，提高受话器的装配效率；音膜铺设在固定框整个表面上，增大音膜与外壳之间形成的发声腔体。此结构的振膜机构制备过程简单。CN107105371ACN107105371A权利要求书1/2页1.一种应用于受话器的振膜机构，其特征在于，包括固定框(1)，具有空心内腔；簧片(2)，一端为根部侧通过固定端(21)与所述固定框(1)连接，其他侧边与所述固定框(1)之间留有间隙(5)，而悬空设置在所述空心内腔中；所述簧片(2)受电磁驱动机构的驱动做往复振动；音膜(3)，全部贴附在整个所述固定框(1)上并覆盖在所述簧片(2)上；以密封所述间隙(5)形成的在所述固定框(1)及所述簧片(2)的上下表面之间的气流通道。2.根据权利要求1所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述簧片(2)采用导磁材料制成，和/或所述簧片(2)的背对所述音膜(3)的一侧表面上设有磁体(4)。3.根据权利要求1或2所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述簧片(2)的所述固定端(21)一体成型在所述固定框(1)上；或通过连接件与所述固定框(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于：对应所述固定端(21)与所述固定框(1)一体成型，所述固定端(21)上开设有沿所述根部侧延伸的长形孔(211)；和/或所述簧片(2)的厚度从与所述固定端相对的悬空端(22)到所述固定端(21)呈逐渐增加；和/或所述簧片(2)的与所述固定端(21)相对的悬空端(22)的弹性大于所述固定端(21)的弹性。5.根据权利要求1-4中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述音膜(3)对应所述间隙(5)处沿所述间隙(5)成型有相对应的第一凸起。6.根据权利要求5所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述第一凸起背向其固定表面凸出。7.根据权利要求5所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于，所述第一凸起嵌入所述间隙(5)内。8.根据权利要求1-7中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于：所述固定框(1)为矩形框，对应地所述簧片(2)为矩形板块；或所述固定框(1)为圆形框，对应地所述簧片(2)为圆形板块。9.根据权利要求1-8中任一项所述的应用于受话器的振膜机构，其特征在于：所述固定框(1)的厚度与所述簧片(2)的厚度平齐。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据第一模具在板块上冲压或切割出所述间隙(5)，以形成一体化的所述固定框(1)和簧片(2)；S2：将所述音膜(3)固定在所述固定框(1)的顶部表面或底部表面上。11.根据权利要求10所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，在S2步骤中，通过胶将所述音膜(3)粘贴在所述固定框(1)上。12.根据权利要求11所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，在S2步骤中，将一体化的固定框(1)和簧片(2)预先套在第二模具上，并在固定框(1)的背向所述第二模具的一侧表面上和/或所述音膜(3)的一侧表面上涂胶；将音膜(3)的该表面贴合在固定框(1)和簧片2CN107105371A权利要求书2/2页(2)的该表面上，对所述音膜(3)、一体化固定框(1)和簧片(2)进行加热处理使胶固化，再取走所述第二模具。13.根据权利要求12所述的振膜机构的制备工艺，其特征在于，所述第二模具上设有对应于所述固定框(1)与所述簧片(2)间所述间隙(5)的第二凸起；在将音膜(3)的该表面贴合在固定框(1)和簧片(2)的该表面上的步骤中，所述