一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107151076A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201710374443.0(22)申请日2017.05.24(71)申请人广西碧清源环保科技有限公司地址543000广西壮族自治区贺州市昭平县昭平镇岭脚屯（污水处理厂）(72)发明人黄付平高明河秦玉兰莫雅圆郭辰覃岳隆(74)专利代理机构广西慧拓律师事务所45116代理人唐涌泉(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F11/00(2006.01)C02F101/10(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺(57)摘要本发明公开一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺，具体包括以下步骤：1)对废乳化液进行隔油处理，去除上层浮油；2)经隔油处理后的废乳化液进入分离池，加入无机盐和混凝剂搅拌，静置沉淀后得到污泥和上层的废水；3)上层的废水进入陶瓷膜装置去除粒径较大的物质，陶瓷膜装置截留的液体返回分离池；4)经陶瓷膜装置输出的废水进入电渗析装置，降低废水中的盐含量和污染物离子；5)经过电渗析装置处理后的废水进入正渗透装置的原料液槽，浓缩后的废水回流到分离池，被稀释过的汲取液加热后返回正渗透装置循环利用。本发明的处理、回收工艺，破乳能力强，适应于各种废乳化液的处理，回收容易，可以直接回用于工厂，实现了废物的资源化利用。CN107151076ACN107151076A权利要求书1/1页1.一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)对废乳化液进行隔油处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到隔油处理后的废乳化液，浮油进入油回收装置；2)经隔油处理后的废乳化液进入分离池，加入无机盐和混凝剂搅拌，静置沉淀后得到下层的污泥和上层的废水，污泥排入污泥回收装置；3)上层的废水进入陶瓷膜装置去除粒径较大的物质，陶瓷膜装置截留的液体返回分离池；4)经陶瓷膜装置输出的废水进入电渗析装置进行处理，降低废水中的盐含量和污染物离子；5)经过电渗析装置处理后的废水进入正渗透装置的原料液槽，浓缩后的废水回流到分离池，被稀释过的汲取液进行加热处理，得到的汲取液返回正渗透装置循环利用。2.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，还包括污泥处理工艺，用于处理所述步骤2)中得到的污泥，即含有铝盐的混凝污泥，具体包括如下步骤：(a)将混凝污泥脱水后破碎研磨成小颗粒，加入盐酸搅拌均匀；(b)流入旋转分离器进行分离，得到上层的铝盐溶液和下层污泥；(c)将分离出的污泥进行脱水处理，处理后得到的铝盐溶液一部分与步骤(b)中的铝盐溶液混合，另一部分返回步骤(a)，脱水后的污泥破碎研磨成小颗粒，返回步骤(a)；(d)将混合后的铝盐溶液流入孔径小于40nm的陶瓷膜装置，陶瓷膜过滤后的液体返回步骤(a)。3.根据权利要求2所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，脱水处理采用板框压滤机。4.根据权利要求2所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述盐酸的pH值为1.5～2.5，盐酸与污泥的液固比为0.5～2g/L，搅拌强度为90～200rpm，所述盐酸采用主要成分为盐酸的工业废酸。5.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述搅拌强度为50～120rpm，所述无机盐为氯化钙、氯化钠、硫酸钙中的一种或几种，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁。6.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤3)中，所述陶瓷膜装置为微滤膜。7.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤4)中，经陶瓷膜装置输出的废水中高含铝盐，进入电渗析装置的淡水室，处理后降低铝盐含量的废水从浓水室输出。8.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤5)中，采用膜蒸馏装置处理被稀释过得汲取液，溶液进入膜蒸馏装置得到纯水和汲取液，所述汲取液返回正渗透装置循环利用。9.根据权利要求1所述的高浓度废乳化液的处理、回收工艺，其特征在于，所述步骤5)中的汲取液包括无机盐、高分子聚电解质、蛋白质或微细粒子中的一种。2CN107151076A说明书1/5页一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺技术领域[0001]本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺。背景技术[0002]我国水污染形势严峻，许多地区长期受水污染困扰，严重危害居民健康和工业可持续发展。随着2015年1月1日开始实施新环保法，我国对废水深度处理的要求越来越迫切，特别是难降解工业废水的处理难