一种竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107164821A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710404612.0D06M13/256(2006.01)(22)申请日2017.06.01D06M13/41(2006.01)D06M13/525(2006.01)(71)申请人安徽三祥羽毛股份有限公司D02G3/04(2006.01)地址232200安徽省淮南市寿县众兴镇闫D03D15/00(2006.01)店街道D06M101/32(2006.01)(72)发明人李林刚汪锐(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.D01F6/92(2006.01)D01F1/10(2006.01)D06M15/17(2006.01)D06M15/256(2006.01)D06M11/79(2006.01)D06M15/285(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，涉及羽绒被面料加工技术领域，主要包括如下步骤：(1)竹炭改性PTT纤维制备，(2)混纺纱线加工，(3)面料织造，(4)面料轧光前处理，(5)面料轧光。本发明在保留PTT纤维原有优良特性的基础上赋予其竹炭纤维特有的保温性、吸湿透气性以及抑菌抗菌性；并通过对面料进行轧光前处理，在轧光助剂的作用下增强面料的柔软性、透气透湿性和防钻绒性，以便将所制面料作为竹炭保温羽绒被加工用防绒面料，显著提高面料的使用质量。CN107164821ACN107164821A权利要求书1/2页1.一种竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼3-5min，再加入PTT切片，继续混炼3-5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织造成平纹面料；(4)面料轧光前处理：将轧光助剂加沸水搅拌制成质量浓度20-30g/l的溶液，经自然冷却至50-60℃，再将织造所得面料浸渍于该溶液中，并于50-60℃保温15-30min，然后将面料取出，经脱水后于70-80℃下烘干至重量含水量达到5-10％；(5)面料轧光：将经轧光前处理的面料利用轧光机进行轧光，控制压力在6-7MPa，温度在120-130℃，车速在20-25m/min，反复轧光三次，每次间隔10-15min，最后经自然冷却定型。2.根据权利要求1所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于：所述竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为5-10:1-3:40-50。3.根据权利要求1所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于，所述改性助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛10-15份、松香改性酚醛树脂3-5份、聚天门冬氨酸2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、聚季铵盐-70.5-1份、海泡石纤维粉0.1-0.3份，其制备方法为：向松香改性酚醛树脂中加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入聚季铵盐-7和海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。4.根据权利要求3所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。5.根据权利要求3所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于：所述泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由泊洛沙姆和聚乙烯醇缩丁醛复合而成，其制备方法为：搅拌下向泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入聚乙烯醇缩丁醛和松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。6.根据权利要求5所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于：所述泊洛沙姆、羟丙基甲基纤维素、双丙酮丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛和松节油的质量比为5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10:0.1-0.3。7.根据权利要求1所述的竹炭保温羽绒被防绒面料的制备方法，其特征在于，所述轧光助剂由如下重量份数的原料制成：N-