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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107163328A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710484510.4C08K13/02(2006.01)(22)申请日2017.06.23C08K3/04(2006.01)C08K5/39(2006.01)(71)申请人宁波艾克姆新材料有限公司C08K5/10(2006.01)地址315000浙江省宁波市江北区海川路C08K5/098(2006.01)168弄1号C08J3/22(2006.01)(72)发明人连千荣谷建鹏赵永青(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226代理人谢潇(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其重量百分比组成为:石墨烯40~48%,二丁基二硫代氨基甲酸锌25~35%,偶联剂3~7%,饱和脂肪酸1~3%,脂肪酸醇酯1~3%,三乙醇胺1~3%,硬脂酸锌1~3%,橡胶基体6~14%,石蜡油6~16%,以上组成的重量百分比之和为100%;该母胶粒中含有石墨烯和二丁基二硫代氨基甲酸锌(即ZDBC)这两种活性成分,具有协同促进作用,后续用于生产硫化橡胶时,可促进橡胶的硫化,提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和磨耗性能和老化性能;本发明制备方法制得的石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒具有较低的门尼粘度,可保留石墨烯和ZDBC的原有活性,使墨烯和ZDBC在母胶粒中得到均匀分散。CN107163328ACN107163328A权利要求书1/1页1.一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其特征在于,其重量百分比组成为:石墨烯40~48%,二丁基二硫代氨基甲酸锌25~35%,偶联剂3~7%,饱和脂肪酸1~3%,脂肪酸醇酯1~3%,三乙醇胺1~3%,硬脂酸锌1~3%,橡胶基体6~14%,石蜡油6~16%,以上组成的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其特征在于,所述的橡胶基体为丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、异戊橡胶和丁腈橡胶中的任一种。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其特征在于,所述的偶联剂由硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以2:1:1的重量比混合而成。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒,其特征在于,其重量百分比组成为:石墨烯45%,二丁基二硫代氨基甲酸锌28%,硅烷偶联剂2%,钛酸酯偶联剂1%,铝酸酯偶联剂1%,饱和脂肪酸1%,脂肪酸醇酯1%,三乙醇胺1%,硬脂酸锌1%,橡胶基体12%,石蜡油7%。6.权利要求1-5中任一项所述的石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料;(2)将石墨烯和橡胶基体分别均分为三份;将密炼机加热到70~80℃,在密炼机中首先投入1/3的橡胶基体和1/3的石墨烯,以60~80r/min的搅拌速度搅拌1~3分钟,再投入1/3的石墨烯和偶联剂,以60~80r/min的搅拌速度搅拌1~3分钟,然后投入1/3的橡胶基体和1/3的石墨烯,以70~90r/min的搅拌速度搅拌2~3分钟,最后投入1/3的橡胶基体、二丁基二硫代氨基甲酸锌、饱和脂肪酸、脂肪酸醇酯、三乙醇胺、硬脂酸锌和石蜡油,以70~90r/min的搅拌速度搅拌2~5分钟,使各原料混合均匀,在70~80℃温度下出料,得到胶料;(3)控制主机给定转速为60~80r/min,将步骤(2)中得到的胶料喂料至挤出机,经100目的滤网过滤后挤出切粒,最终得到石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒。2CN107163328A说明书1/4页一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及加工助剂预分散造粒技术领域,具体是一种石墨烯-ZDBC复合预分散母胶粒及其制备方法。背景技术[0002]石墨烯是一种碳原子在二维平面内紧密堆积形成二维蜂窝晶格的新型碳材料。目前石墨烯是世界上最薄但却最坚硬的纳米材料,其几乎完全透明,仅吸收2.3%的光;其导热系数达5300W/m·K,远高于金刚石和碳纳米管;常温下,其电子迁移率达15000cm2/V·s,远高于碳纳米管和硅晶体;其电阻率约为10-6Ω·cm,导电性优异,与