耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用.docx

耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用摘要：介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果通过优化设计提高了设备的运行操作性以最优投资取得了最大的环境效益。关键词：耐高温布袋除尘器；熔铝炉；废气中图分类号：TM925.31文献标识码：A文章编号：引言烟台某中日合资企业是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态废气粉尘排放超标。该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm0.5μm以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大可达1200mg/m3。）；燃料为天然气所以湿度较大有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾腐蚀极板与机体构件所以不适用于熔铝炉烟气治理且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器关键是选择合理的机型和合适的滤料。1除尘器设计选型1.1系统设计参数设备型号：HYHJ/MDC32-5设计风量：9000m3/h烟气温度≤220℃含尘浓度≤1200mg/m31.2除尘器选型袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小将会使滤料的过滤风速提高从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大则又将增加投资造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素根据滤料的使用要求确定过滤风速为＜1m/min并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。1.3滤料的选择采用表面易清灰耐高温滤料――氟美斯材质该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点还具有易清灰拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃适用PH值5--9。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。滤袋上口设计为弹簧形式弹性好不易腐蚀寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布增强易破部位的强度延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成强度高密封好。1.4安全设计设置管道阻火器防止火星进入除尘器内引发安全事故除尘器采用分室设计并使用防静电滤料机体具有防爆结构并设有泄爆装置具有防爆性能。2.除尘的工艺流程2.1工艺流程简述废气经集气罩收集进风主管道经过阻火器将废气中的火星熄灭然后废气进入布袋除尘系统含尘气体从袋式除尘器入口进入后由导流管进入各单元室在导流装置的作用下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行当滤袋表面积尘达到一定厚度时由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀控制当前单元离线并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后利用输灰系统送出。2.2工艺流程图3实际使用效果经调试并结合建设方改进意见设备正常运行烟尘排放浓度低于30mg/m3现已连续运行两年多时间布袋还没有出现破损情况运行正常。效益分析4.1经济效益系统耗电功率为11Kw日运行16小时。除尘器引风机采用变频控制仅在扒渣操作时满负荷运行（每日一次每次半小时）其他时候均采用半功率运行仅此一项年节约电费2万元。4.2社会、环境效益熔铝炉废气经治理后废气中各污染物含量达到国家排放标准实现了企业社会环境与经济效益双赢。5总结MDC型耐高温防爆脉冲布袋除尘器以其检修方便、自动控制程度高、运行稳定、除尘效率高、投资运行费用低等优点在熔铝炉除尘中具有良好的前景值得大力推广。