一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190340A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710013145.9(22)申请日2017.01.09(71)申请人浙江名蒙服饰有限公司地址322013浙江省金华市义乌市廿三里街道康民路503号(72)发明人李小革(74)专利代理机构杭州聚邦知识产权代理有限公司33269代理人蒋全强(51)Int.Cl.D01D13/00(2006.01)D01D1/06(2006.01)D01D1/10(2006.01)D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法，该发光吸热锦纶长丝的生产设备包括上料斗、螺杆挤压机、纺丝箱、冷却装置、集束上油装置、拉伸卷绕装置，上料斗的出料通道与螺杆挤压机的进料口相通，该出料通道内设置分料器，该分料器呈锥形设置，该分料器的底端与出料通道的侧壁之间留有间隙；喷丝头内采用七层不锈钢过滤网和金属砂相配合，过滤效果更佳，进入喷丝板的熔融熔体纯净度更高，利于成丝；分配板与喷丝板之间设置二次过滤网，喷丝孔的长径比设置为10:1，使得熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔时，减小了熔融熔体的变形量，避免因其变形过大造成熔体破裂造成断丝，同时减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性。CN107190340ACN107190340A权利要求书1/1页1.一种发光吸热锦纶长丝的生产设备，其特征在于，包括：上料斗（1）、螺杆挤压机（2）、纺丝箱（3）、冷却装置（8）、集束上油装置、拉伸卷绕装置，所述上料斗（1）的出料通道（12）与所述螺杆挤压机（2）的进料口相通，该出料通道（12）内设置分料器（11），该分料器（11）呈锥形设置，该分料器（11）的底端与所述出料通道（12）的侧壁之间留有间隙；所述纺丝箱（3）内设置计量泵（4）和喷丝头（5），所述喷丝头（5）包括依次叠置的七层不锈钢过滤网、分配板、喷丝板，所述七层不锈钢过滤网的目数排列分别为100/350/500/500/500/350/100；所述分配板的厚度为25mm，所述分配板上设置多个导流孔；所述分配板与喷丝板之间的间距为15mm，所述分配板与喷丝板之间的间距内设有三层二次滤网，所述二次滤网的目数排列为50/350/200；所述喷丝板上设置多个喷丝孔，所述喷丝孔的长径比为10：1；所述喷丝板的出口处设置侧吹风冷却装置（8），所述侧吹风冷却装置（8）的后端设置集束上油装置；所述拉伸卷绕装置设置在所述集束上油装置的后端。2.根据权利要求1所述的发光吸热锦纶长丝的生产设备，其特征在于，所述七层不锈钢滤网内设置金属砂作为过滤增压介质。3.根据权利要求2所述的发光吸热锦纶长丝的生产设备，其特征在于，所述侧吹风冷却装置（8）的冷却区域不少于200mm。4.一种发光吸热锦纶长丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将质量比为100:4-6的电气石母粒和锦纶切片混合后经搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%；B、将干燥后的混合物料投入上料斗（1），以使混合物料经上料斗（1）的出料通道（12）进入螺杆挤压机（2），混合物料由出料通道（12）内的分料器（11）进行分流，使得物料紧贴所述出料通道（12）的侧壁进入所述螺杆挤压机（2），由所述螺杆挤压机（2）对混合物料进行熔融混合；C、螺杆挤压机（2）挤出的熔融熔体传送至纺丝箱（3），由计量泵（4）精确计量传送至喷丝头（5），对喷丝头（5）内进行加热加压，使得喷丝头（5）内的压力不低于25MPa，使得熔融熔体迅速穿过七层不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，对熔融熔体进行过滤加压；D、过滤后的高压熔体穿过所述分配板的导流孔，并经三层二次滤网再次进行过滤，二次滤网同时对高压的熔融熔体进行细化，细化后的熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔进行喷丝成型；E、喷丝孔喷出的丝条经过侧风冷却装置（8）时，进行吹风冷却，以获得锦纶长丝；并由集束上油装置进行上油处理，由拉伸卷绕装置进行收卷，获得成卷的电气石预取向卷绕丝。5.根据权利要求4所述的发光吸热锦纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤B中，螺杆挤出机（2）内的加热温度为265℃至280℃，所述步骤C中纺丝箱（3）内的加热温度为265℃至270℃。2CN107190340A说明书1/4页一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及锦纶纺丝制造技术领域，特别是一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法。背景技术[0002]目前市场上一般发热衣可区分为保暖及发热等