制动盘的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107199315A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710287665.9(22)申请日2017.04.27(71)申请人柳州聚龙科技有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市白饭路47号柳州市云达机械配件有限公司内(72)发明人谢宇强(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人钟声覃伟辉(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称制动盘的铸造方法(57)摘要本发明公开了一种制动盘的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为5～8mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至250～280℃，保温25～30分钟；C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；E、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。与现有技术相比，本发明铁模外型的浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的制动盘毛坯件精度高，表面也光洁，需要预留的切削加工量小。CN107199315ACN107199315A权利要求书1/1页1.一种制动盘的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为5～8mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至250～280℃，保温25～30分钟；C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；E、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。2.根据权利要求1所述制动盘的铸造方法，其特征在于：所述覆膜砂由下列重量份的原料组成：擦洗砂90～100份、酚醛树脂2～3份、乌洛托品1～1.5份、硬脂酸钙0.8～1份、已内酰胺0.5～0.8份、聚乙烯蜡0.5～0.8份；所配制的覆膜砂通过120～160目筛网。3.根据权利要求2所述制动盘的铸造方法，其特征在于：所述擦洗砂中SiO2含量＞90%，泥含量＜0.3%。2CN107199315A说明书1/2页制动盘的铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其是一种制动盘的铸造方法。背景技术[0002]制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，通常采用铸造毛坯件加工而成，精加工后不得有缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。现有制动盘的铸造方法生产的制动盘毛坯件精度低，表面较粗糙，需要预留的切削量加工大。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种制动盘的铸造方法，可以解决现有方法生产的制动盘毛坯件精度低，表面较粗糙，需要预留的切削加工量大的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种制动盘的铸造方法，包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为5～8mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热至250～280℃，保温25～30分钟；C、通过射砂机将覆膜砂射到铁模外型内腔，使覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，冷却后得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基铸造涂料；E、铁模外型合模后浇注铁水，得到制动盘毛坯件。[0005]上述制动盘的铸造方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料组成：擦洗砂90～100份、酚醛树脂2～3份、乌洛托品1～1.5份、硬脂酸钙0.8～1份、已内酰胺0.5～0.8份、聚乙烯蜡0.5～0.8份；所配制的覆膜砂通过120～160目筛网。[0006]进一步的，所述擦洗砂中SiO2含量＞90%，泥含量＜0.3%。[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明铁模外型的浇注型腔表面覆盖有一层覆膜砂，并喷涂一层醇基铸造涂料，使浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的制动盘毛坯件精度高，表面也光洁，需要预留的切削加工量小。[0008]2、覆膜砂的原料组成及所配制的覆膜砂通过120～160目筛网，使制动盘毛坯件的表面粗糙度达到Ra3.2um，只需要少量的切削加工就能达到技术要求。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：实施例1一种制动盘的铸造方法，具体步骤如下：3CN107199315A说明书2/2页A、制作与模样配套