不锈钢钝化液及其钝化新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107217248A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710674116.7(22)申请日2017.08.09(71)申请人广东尔航实业有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明办事处上村社区大东明工业区第4栋一楼A区(72)发明人刘汉锋(51)Int.Cl.C23C22/05(2006.01)C23C22/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称不锈钢钝化液及其钝化新工艺(57)摘要本发明涉及不锈钢钝化液及其钝化新工艺,包括如下步骤：步骤一：表面清洗;步骤二：形成内部钝化层：配制成A类钝化液备用，把工件浸泡在A类钝化液，浸泡10min~30min，使工件表面产生内部钝化层；步骤三：过水除残留液;步骤四：形成外部钝化层:制成B类钝化液备用，加热B类钝化液到50℃，工件浸泡，浸泡30秒，使工件表面产生致密外部钝化层；步骤五：过水除残留液；步骤六：超声清洗：步骤七：干燥处理。利用缓蚀协同效应配置的钝化技术，从不环保向环保转变，通过两次钝化处理形成双膜层钝化结构，使工件提高工件10-15倍的耐腐蚀能力，不锈钢SUS303材质可达到盐雾测试300小时,不锈钢SUS304材质可达到盐雾测试500小时以上;本色钝化，表面完全看不出有钝化的痕迹，更不会影响尺寸。CN107217248ACN107217248A权利要求书1/1页1.一种不锈钢钝化液的钝化新工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：表面清洗：用常温且电阻率不大于12MΩ•cm超纯水浸泡过水两遍，清洗表面的污物；步骤二：形成内部钝化层：配制成A类钝化液备用，把工件浸泡在A类钝化液，浸泡10min~30min，使工件表面产生内部钝化层；步骤三：过水除残留液：过水两遍，去除第一次钝化处理后工件表面残留的A类钝化液；步骤四：形成外部钝化层：制成B类钝化液备用，加热B类钝化液到50℃，工件浸泡，浸泡30秒，使工件表面产生致密外部钝化层；步骤五：过水除残留液：清洗去除第二次钝化处理后工件表面的残留B类钝化液；步骤六：超声清洗：步骤七：干燥处理：将步骤六处理后的工件放入干燥室内，控制干燥室内的温度为100~120℃，相对湿度控制为40~45%，干燥处理10~20min后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钝化液的钝化新工艺，其特征在于：步骤二中，所述A类钝化液质量百分比为：缓蚀复合剂4～7%、胺型复合剂5～12%、三乙醇胺5～12%、表面活性剂3～9%、渗透剂1～4%、余量为水。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钝化液的钝化新工艺，其特征在于：其中，所述缓蚀复合剂为酒石酸钠、四硼酸钠、柠檬酸钠、钨酸钠、钼酸钠或亚硫酸钠、乙二醇、丙三醇和山梨醇的混合物；所述胺型复合剂为苯基-α-萘胺、烷基化苯基-α-萘胺、辛基丁基二苯胺或烷基化二苯胺混合物；所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇、乙二胺EO-PO中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钝化液的钝化新工艺，其特征在于：步骤四中，所述B类钝化液质量百分比为为：一水柠檬酸20%、肌醇脂六磷酸脂1.8~4.0%、硝酸铈0.2~1.1%、去离子水18~25%。2CN107217248A说明书1/4页不锈钢钝化液及其钝化新工艺技术领域[0001]本发明涉及不锈钢钝化液及其钝化新工艺。背景技术[0002]不锈钢由于其优越的耐蚀性被广泛应用于现代社会的各个领域。然而在许多腐蚀性环境介质中，不锈钢的腐蚀仍经常发生，尤其易发生危害较大的局部腐蚀。[0003]不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。这种薄膜一旦因某种原因遭到了氧原子的不断渗入或金属中铁原子的不断析离，易形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种氧化膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有下述四种：1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之为电化学腐蚀；2.不锈钢表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面产生腐蚀；3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀；4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。[0004]不锈钢表面钝化膜的破裂以及点蚀的发生过程包含了电子与离子的传输，电荷的传输是在电场驱动下发生的，而电场受