木材浸渍生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107234691A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710622506.X(22)申请日2017.07.27(71)申请人江苏爱美森木业有限公司地址223008江苏省淮安市工业园区祥泰路18号(72)发明人李理张淼元海广(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B27K3/02(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图6页(54)发明名称木材浸渍生产线(57)摘要本发明公开了一种木材浸渍生产线，木材浸注罐区域的一侧设有浸渍液静置回收区域，木材浸注罐区域的一端设有进料轨道，进料轨道与木材浸注罐区域之间设有周转车A，木材浸注罐区域的另一端设有浸渍液强制回收装置，浸渍液静置回收区域背向浸渍液强制回收装置的一端设有出料轨道，浸渍液静置回收区域与出料轨道之间设有周转车B，周转车B在浸渍液静置回收区域内横向往复移动。从上述结构可知，本发明的木材浸渍生产线，通过周转车A和浸渍液强制回收装置和周转车B的作用，将进料轨道、木材浸注罐区域、浸渍液静置回收区域以及出料轨道连通，提高了木材浸渍生产工艺的周转速度以及木材表面残留浸渍液的晾干回收效率。CN107234691ACN107234691A权利要求书1/2页1.木材浸渍生产线，其特征在于：包括木材浸注罐区域、所述木材浸注罐区域的一侧设有浸渍液静置回收区域，所述木材浸注罐区域的一端设有进料轨道（1），所述进料轨道（1）与木材浸注罐区域之间设有周转车A（2），所述周转车A（2）在木材浸注罐区域范围内横向往复移动，所述木材浸注罐区域的另一端设有浸渍液强制回收装置（4），所述浸渍液强制回收装置（4）在木材浸注罐区域和浸渍液静置回收区域内横向往复移动，所述浸渍液静置回收区域背向浸渍液强制回收装置（4）的一端设有出料轨道（7），所述浸渍液静置回收区域与出料轨道（7）之间设有周转车B（6），所述周转车B（6）在浸渍液静置回收区域内横向往复移动；所述木材浸注罐区域内包括横向排列的多个木材浸注罐（3），所述浸渍液静置回收区域包括横向排列的多个浸渍液静置回收装置（5），所述木材浸注罐（3）、浸渍液静置回收装置（5）、进料轨道（1）和出料轨道（10）均为纵向设置；所述周转车A（2）通过横向轨道A（11）移动，所述浸渍液强制回收装置（4）通过横向轨道B（12）移动，所述周转车B（6）通过横向轨道C（13）移动。2.如权利要求1所述的木材浸渍生产线，其特征在于：所述木材浸注罐（3）内的底部两侧沿木材浸注罐（3）的长度方向对称设有小车轨道A（31），其中一根小车轨道A（31）面对另一根小车轨道A（31）的侧壁设有轮槽，所述轮槽的下侧壁与轮槽的上侧壁之间的距离与进入木材浸注罐（3）内的小车的滚轮直径相匹配，两根小车轨道A（31）的轮槽的槽底之间的距离大于或等于进入木材浸注罐（3）内的小车的两侧滚轮之间的最大距离。3.如权利要求1所述的木材浸渍生产线，其特征在于：所述浸渍液强制回收装置（4）包括强制集液槽（40），所述强制集液槽（1）内的两侧沿强制集液槽（1）的长度方向对称设有与木材浸注罐（3）匹配的小车轨道B（41），所述强制集液槽（40）面向木材浸注罐（3）一端的其中一侧面设有一排风机（43），所述强制集液槽（40）面向木材浸注罐（3）一端的另一侧面、对应于风机（43）的位置处设有挡液板（44），所述挡液板（44）沿着由上至下的方向、向强制集液槽（40）一侧倾斜，所述风机（43）吹出的风吹向挡液板（44）。4.如权利要求1所述的木材浸渍生产线，其特征在于：所述浸渍液静置回收装置（5）包括静置集液槽，所述静置集液槽的长度方向与浸渍液静置回收装置（5）的排列方向垂直，所述静置集液槽内的两侧上方、沿静置集液槽的长度方向对称设有小车轨道C（51），位于静置集液槽远离浸渍液强制回收装置（4）的一端、沿浸渍液静置回收装置（5）的排列方向设有排液槽（17），所述静置集液槽的底部分别通过排液管（16）与排液槽（17）连通。5.如权利要求4所述的木材浸渍生产线，其特征在于：所述小车轨道C（51）内设有移动块（70），所述移动块（70）通过固定于小车轨道C（51）内的活塞（71）沿小车轨道C（51）的方向往复移动，所述移动块（70）上设有转动块（74），所述转动块（74）的转轴（76）与槽钢（73）的槽壁连接，所述槽钢（73）的槽口向上，所述转动块（74）背向活塞（71）的一侧设有推板（75），沿小车轨道C（51）移动的木材装载车的底部对应推板（75）设有挡块，所述推板（75）的顶部高于小车轨道C（51）的顶面，并且位于挡块的活动范围内，当推板（75）竖直立起的时候，转动块（74）的底部与