缫丝废水处理及回用技术.docx

缫丝废水处理及回用技术1废水处理工艺流程及工艺说明1.1工艺流程缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后进入集水池进行水质水量调整调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体废水经处理后可回用或者达标排放。1.2主要工艺说明1.2.1浮渣分离池浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离漂浮于水面上浮渣定期予以清除。1.2.2集水池集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量以保证后续工艺的平稳进行。1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）该单元由两个改进型SBR池组成为污水处理系统的核心技术之一利用水泵加压的水压为动力一是将大量空气吸入经高速水流剪切渗混将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气给水体充氧。二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态构成不停内部动态循环促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注SBR反应器内借助于水压能量再度进行强化曝气。通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。该单元工艺流程简单、造价低。主体设备只有两个序批式间歇反应器两套射流驱动高效曝气器无二沉池、污泥回流系统调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。布置紧凑、占地面积小。1.2.4生物接触滤池经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。池内挂装了半软性填料作为微生物着床物其表面寄生着大量生物群。当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。1.2.5压水生化塔该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内将水压提升至0.5MPa左右。借助一个特别设计射流混气器把0.5~0.78Mpa压缩空气切割、渗混并溶解于水体中使生化塔内和后续单元形成超饱和溶氧水体环境。本单元内部填装了高密度填料让微生物种群着床繁殖。注入水流由底部环形喷嘴高速喷入在涌流推动下形成了水体卷吸、翻腾构成了接连不断的动态循环。高密度填料、超饱和溶解氧、超常规水体动态循环造就了超强度生化反应。该设备是利用仿生学原理对流程管线进行设计的把管线设计在容器内部水汽混合流体就像生物体内的血液在血管内顺畅流淌减少了许多产生流体阻力的弯管、三通等管件使流体压降大有降低既提高生化效率又降低了电能消耗废水经此装置大部分有机物被分解掉污染负荷去除率在75%以上且产生的污泥量极少相对常规的微生物好氧处理法减少了污泥处理的后续处理工作量。1.2.6生物砂滤塔、生活活性炭膨胀床组合器（生物砂炭组合塔）上一单元的出水一部分回流到前置单元、以强化生化反应。主流水按设计流程先进入生物砂滤塔内该单元两个流程的设备组合成一个容器下部容器为生物砂滤塔、上部容器为生物活性炭膨胀床。该单元集机械过滤、生物过滤、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生众多功能从而实现了对污水深度净化。该装置特定的环境中活性炭吸附的污染物被微生物所降解使得活性炭的吸附和再生两个过程同时进行从而使活性炭能长久保持其良好的吸附能力。运行一段周期后还可以对活性炭采用好氧厌氧双重生物再生使活性炭中存有的虫、虫卵和好氧生物难降解有机物该单元的结构设计也已申请了专利。使废水经过深度再生、恢复至使用前洁净度。生物过滤器运行周期一般为两个工作日当悬浮物积累到一定程度就需要反冲清洗生物砂滤塔大约每两天反冲一次反冲水回到SBR反应器内回收了大量富含生物菌胶团活性污泥能大幅度提升该单元生化反应效率。反冲水源从生物滤池中抽取经阀门切换利用注水泵加压供砂滤塔反冲洗。1.2.7再生水塔（脱气池）使回用水维持一个均衡的压力和势能同时平衡再生水的水压、脱除再生水中熔解性气体。2结果与体会该厂缫丝废水采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置该技术在灵山县桂合丝业有限公司、南宁市桂合丝业有限公司等多家企业得到成功应用。实例工程已通过当地环保部门监测验收该装置处理后的出水水质良好符合缫丝厂生产用水水质要求废水经处理后90%以上可回用于生产。4结论本工程实例显示采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置处理缫丝生产废水出水水质可满足生产用水要求经处理后废水90%以上可以回用于生产而且具有操作简便、处理效果高效稳定。本工程吨水回用运行成本约为