鼓形齿加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107253024A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710447216.6(22)申请日2017.06.14(71)申请人康为同创集团有限公司地址100000北京市密云区经济开发区科技路25号(72)发明人周振康代丽平龚伟谢磊黄远清(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人魏彦(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称鼓形齿加工工艺(57)摘要本发明公开了一种鼓形齿加工工艺，涉及轨道交通用鼓形齿加工工艺技术领域。该鼓形齿加工工艺包括如下步骤：半精加工，对调质后的工件进行半精加工，加工余量为0.4-0.8mm；回火，对半精加工后的工件进行回火处理，回火温度为480-520℃，保温时间为10H。本发明的鼓形齿加工工艺，对调质后的工件进行半精加工，对半精加工后的工件进行回火处理，能够在鼓形齿成型前消除工件的残留应力，使得工件的组织和尺寸更加稳定，保证了后续加工的精度，解决了由现有的加工工艺加工出的鼓形齿的精度低的问题，具有进行推广应用的价值。CN107253024ACN107253024A权利要求书1/1页1.一种鼓形齿加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：半精加工，对调质后的工件进行半精加工，加工余量为0.4-0.8mm；回火，对半精加工后的工件进行回火处理，回火温度为480-520℃，保温时间为10H。2.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，回火温度为500℃。3.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，半精加工的加工余量为0.4mm。4.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，还包括：离子氮化，对滚齿后的工件进行离子氮化处理，氮化时间为30H。5.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，还包括：粗加工，对锻造毛坯料进行粗加工，加工余量为4-8mm。6.根据权利要求5所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，粗加工的加工余量为4mm。7.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，还包括：调质，对粗加工后的工件进行调质处理，调质硬度为32-38HRC。8.根据权利要求7所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，调质硬度为38HRC。9.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，还包括：精加工，对半精加工后的工件进行精加工。10.根据权利要求1所述的鼓形齿加工工艺，其特征在于，还包括：滚齿，对回火后的工件进行数控滚齿，加工出鼓形齿。2CN107253024A说明书1/5页鼓形齿加工工艺技术领域[0001]本发明涉及轨道交通用鼓形齿加工工艺技术领域，特别是涉及一种鼓形齿加工工艺。背景技术[0002]在国际上，轨道交通几乎都采用了鼓形齿式联轴器。在我国，这方面的研究起步较晚，能生产出较高精度的鼓形齿联轴器的厂家很少，现今采用的鼓形齿联轴器主要依靠进口。国内所用的鼓形齿加工工艺在流程上有许多需要突破的技术难点。[0003]现有的加工工艺流程多为：粗加工、调质、精加工、滚齿、气体氮化。经过该工艺流程加工成型后的鼓形齿，会出现变形，也会致使精度降低。由此，无法满足高速铁路需要的高转速、低噪音及长寿命的要求，并大大降低了成品的合格率。如何有效地解决鼓形齿加工工艺上的问题，成为了生产出较高精度的鼓形齿的关键。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种鼓形齿加工工艺，以解决现有技术中存在的现有的加工工艺加工出的鼓形齿的精度低的技术问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]本发明提供的一种鼓形齿加工工艺，包括如下步骤：[0007]半精加工，对调质后的工件进行半精加工，加工余量为0.4-0.8mm；[0008]回火，对半精加工后的工件进行回火处理，回火温度为480-520℃，保温时间为10H。[0009]进一步地，回火温度为500℃。[0010]进一步地，半精加工的加工余量为0.4mm。[0011]进一步地，还包括：[0012]离子氮化，对滚齿后的工件进行离子氮化处理，氮化时间为30H。[0013]进一步地，还包括：[0014]粗加工，对锻造毛坯料进行粗加工，加工余量为4-8mm。[0015]进一步地，粗加工的加工余量为4mm。[0016]进一步地，还包括：[0017]调质，对粗加工后的工件进行调质处理，调质硬度为32-38HRC。[0018]进一步地，调质硬度为38HRC。[0019]进一步地，还包括：[0020]精加工，对半精加工后的工件进行精加工。[0021]进一步地，还包括：[0022]滚齿，对回火后的工件进行数控滚齿，加工出鼓形齿。[0023]本发明提供的鼓形齿加工工艺，对调质后的