一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107355031A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710756293.X(22)申请日2017.08.29(71)申请人上海宝岳住宅工业有限公司地址201712上海市青浦区天一路888号1幢(72)发明人王进宏赵亚军竹乃杰蔡振祺张新峰(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人王一琦(51)Int.Cl.E04B2/86(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构，包括双面叠合墙体；外凸造型件；双面叠合墙体各自具有内、外叠合墙板；所述内外叠合墙板之间、以及双面叠合墙体之间布设钢筋；其中一面叠合墙体预留洞口，洞口处布设的钢筋保留；所述外凸造型件的模具安装在所述洞口位置，并通过施工现场的浇筑，使外凸造型件与双面叠合墙体连为一体。本发明利用双面叠合墙体中空部分现场二次浇注的工艺特点，利用造型模具，在叠合墙体二次浇注的过程中完成造型的制作；可制作造型夸张，外凸幅度大的造型；制作方便，安装方便，成本较低，可靠性较高。CN107355031ACN107355031A权利要求书1/1页1.一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：包括双面叠合墙体；外凸造型件；双面叠合墙体各自具有内、外叠合墙板；所述内外叠合墙板之间、以及双面叠合墙体之间布设钢筋；其中一面叠合墙体预留洞口，洞口处布设的钢筋保留；所述外凸造型件的模具安装在所述洞口位置，并通过施工现场的浇筑，使外凸造型件与双面叠合墙体连为一体。2.如权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：外凸造型件外凸的距离大于双面叠合墙体自身的厚度。3.如权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：所述外凸造型件与所述洞口之间的间隙为0.5-2mm。4.如权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：所述洞口呈多边形状。5.如权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：所述双面叠合墙体为矩形结构。6.如权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构，其特征在于：所述外凸造型件由多个自内向外外径逐渐减小叠加的空心多棱柱构成。7.一种权利要求1所述的双面预制叠合墙的外饰面造型结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：制作双面叠合墙体，在需要制作造型的区域预留洞口，布设的钢筋保留；将制作外凸造型件的模具安装于预留洞口位置；施工现场混凝土浇注，填实双面叠合墙体及外凸造型件模具；外凸造型件模具拆除完成外饰面。2CN107355031A说明书1/2页一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种预制叠合墙板，具体来说，是一种预制叠合强的外饰面造型结构及其制作方法，属于预制叠合墙板技术领域。背景技术[0002]现有的预制叠合墙的外饰面造型结构，一般采用类似莱利造型模板制作带外凸造型的混凝土外饰面，由于需要铺设在平台面浇筑混凝土，这种制作方式对制作纹理类造型有优势，但是对外凸幅度较大的造型确难以胜任；也有采用在预制叠合墙板内预埋螺栓，现场安装二次浇筑完成后，通过外凸造型上的相应结构与预埋的螺栓连接固定，实现外饰面造型的安装，这种制作安装形式，工序复杂，步骤较多，制作比较麻烦，而且要确保外饰面安装的可靠性的难度较大。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是：现有的预制叠合墙板外凸的外饰面造型，或采用类似莱利造型，对外凸幅度较大的造型确难以胜任；或采用在预制叠合墙板内预埋螺栓，二次浇筑完成后对外饰面结构进行机械安装，制作和安装比较麻烦，成本较高，可靠性难以保证。[0004]本发明采取以下技术方案：[0005]一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构，包括双面叠合墙体；外凸造型件；双面叠合墙体各自具有内、外叠合墙板；所述内外叠合墙板之间、以及双面叠合墙体之间布设钢筋；其中一面叠合墙体预留洞口，洞口处布设的钢筋保留；所述外凸造型件的模具安装在所述洞口位置，并通过施工现场的浇筑，使外凸造型件与双面叠合墙体连为一体。[0006]进一步的，外凸造型件外凸的距离大于双面叠合墙体自身的厚度。[0007]进一步的，所述外凸造型件与所述洞口之间的间隙为0.5-2mm。[0008]进一步的，所述洞口呈多边形状。[0009]进一步的，所述双面叠合墙体为矩形结构。[0010]进一步的，所述外凸造型件由多个自内向外外径逐渐减小叠加的空心多棱柱构成。[0011]一种双面预制叠合墙的外饰面造型结构的制作方法，包括以下步骤：制作双面叠合墙体，在需要制作造型的区域预留洞口，布设的钢筋保留；将制作外凸造型件的模具