一种新型透气鞋垫的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107373887A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710675803.0(22)申请日2017.08.09(71)申请人中山杰伟鞋业有限公司地址528400广东省中山市南朗镇关塘村东桠工业园申请人许铁辉(72)发明人许铁辉王明武(74)专利代理机构中山市科创专利代理有限公司44211代理人毛海娟(51)Int.Cl.A43B17/00(2006.01)A43B17/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型透气鞋垫的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种新型透气鞋垫的制造工艺，包括步骤：将原材料第一次发泡成型成试片；根据不同鞋型将试片剖切成需的要厚度；将剖好的试片过胶，然后进行布料贴合；将贴好布料的试片进行二次热压成型，然后裁剪即可。本发明发泡成型的试片为厚度均匀的规则形状。步骤b剖切试片时，沿垂直于试片的厚度方向剖切保留所述试片的透气表层，去除试片的不透气表层。可以剖切掉试片的两个表面，也可以剖切一个表面满足需要的厚度，保留透气面即可。本发明可以流水线生产，对发泡材料密度要求降低，工作效率高，降低了成本。本发明制作的鞋垫透气，弹性强，柔软性好，重量轻，结实美观。CN107373887ACN107373887A权利要求书1/1页1.一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：a、将原材料第一次发泡成型成试片；b、根据不同鞋型将试片剖切成需的要厚度；c、将剖好的试片过胶，然后进行布料贴合；d、将贴好布料的试片进行二次热压成型，然后裁剪即可。2.根据权利要求1所述的一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于所述的试片为厚度均匀的规则形状。3.根据权利要求1所述的一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于所述步骤b剖切试片时，垂直于所述试片的厚度方向剖切保留所述试片的透气表层。4.根据权利要求1所述的一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于步骤a中的发泡参数为：模温45-50℃，乳化时间6-8s，6-8分钟定型，拉丝时间70-90s，上升时间100-110s，脱模时间6-8分钟。5.根据权利要求1所述的一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于所述的原材料为PU料。6.根据权利要求1所述的一种新型透气鞋垫的制造工艺，其特征在于所述步聚d中二次热压的温度为140-160℃，时间为150s脱模。2CN107373887A说明书1/2页一种新型透气鞋垫的制造工艺【技术领域】[0001]本发明涉及一种新型透气鞋垫的制造工艺，属于鞋底加工技术领域。【背景技术】[0002]现有脚床或鞋垫一般都包括面料与发泡物结构，此类脚床或鞋垫的传统制作方法为产品不透气组合方式，即将布料或皮革面料和发泡物结粘合在一起，因为传统制作方法中，发泡与粘合、压合一次工艺成型，发泡原料发泡填孔，使得鞋垫/鞋底表面无透气孔，密闭不易吸水排汗；并且，传统方法中，发泡成型是一种款一个模具，有形状的发泡，就会造成发泡料流动性不规则，同时因为厚度不同，造成鞋垫/鞋底软硬度不均，例如前掌或后跟处较硬，穿着不舒适。另一方面，传统方法对发泡料密度要求较严格，因为一次成型，有形状的发泡，如果发泡料密度较小，就会因为流动的不规则性而造成缺料现象。[0003]总的来说，传统制作方法制作时工作人员多，，生产周期不固定，工作效率低，制作的鞋垫较重，透气差，舒适度差，弹性差，产品物性不稳定，较难控制。【发明内容】[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效率、品质易控的新型透气鞋垫的制造工艺，本发明工艺制作出的鞋垫透气，重量轻，弹性强，柔软性好，结实又美观。[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：[0006]一种透气鞋垫的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：[0007]a、将原材料第一次发泡成型成试片；[0008]b、根据不同鞋型将试片剖切成需的要厚度；[0009]c、将剖好的试片过胶，然后进行布料贴合；[0010]d、将贴好布料的试片进行二次热压成型，然后裁剪即可。[0011]本发明发泡成型的试片为厚度均匀的规则形状。步骤b剖切试片时，沿垂直于试片的厚度方向剖切保留所述试片的透气表层，去除试片的不透气表层。可以剖切掉试片的两个表面，也可以剖切一个表面满足需要的厚度，保留透气面即可。[0012]本发明步骤a中的发泡参数为：[0013]模温45-50℃，乳化时间6-8s，6-8分钟定型，拉丝时间70-90s，上升时间100-110s，脱模时间6-8分钟。[0014]本发明原材料的自由发泡密度是传统制造PU鞋垫的一半。[0015]本发明的发泡原材料优选为PU(聚氨酯)料。[0016]本发明步聚d中二次热压的温度为140-160℃，时间为150s脱模。