超薄波纹管焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107378289A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710630365.6(22)申请日2017.07.28(71)申请人江苏宝金来管道成套设备有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区经济开发区民政工业园(72)发明人刘根喜(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称超薄波纹管焊接工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄波纹管焊接工艺，包括以下步骤：1）选择合适的压板压力；2）在焊接过程中，采用预留间隙；3）采用小的焊接线能量。采用本发明进行超薄波纹管焊接，不易烧穿，焊接变形小。CN107378289ACN107378289A权利要求书1/1页1.一种超薄波纹管焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）选择合适的压板压力；2）在焊接过程中，采用预留间隙；3）采用小的焊接线能量。2.根据权利要求1所述的超薄波纹管焊接工艺，其特征在于：所述焊接线能量为5.64J/cm。2CN107378289A说明书1/1页超薄波纹管焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焊接工艺，具体地讲，本发明涉及一种波纹管焊接工艺。背景技术[0002]波纹管壁厚一般较薄，焊接时容易易烧穿、焊接变形大，特别是超薄波纹管更容易出现上述问题。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少焊接时出现的易烧穿、焊接变形大问题的超薄波纹管焊接工艺。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]超薄波纹管焊接工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：1）选择合适的压板压力；2）在焊接过程中，采用预留间隙；3）采用小的焊接线能量。[0006]上述结构中，所述焊接线能量为5.64J/cm。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1.压板压力不均匀是产生烧穿的重要，因此，选择合适的压板压力，显著减少焊接时烧穿现象。[0008]2.采用预留间隙，能抵消焊接变形。[0009]3.采用小的焊接线能量，有效减少焊接变形和缩小热影响区4.焊接线能量为5.64J/cm，焊接变形最小。具体实施方式[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0011]超薄波纹管焊接工艺，包括以下步骤：1）选择合适的压板压力；2）在焊接过程中，采用预留间隙；3）采用小的焊接线能量，本实施例中，焊接线能量为5.64J/cm。3