一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107401019A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710551650.9(22)申请日2017.07.07(71)申请人苏州华德纺织有限公司地址215533江苏省苏州市常熟市古里镇琴东村6幢(72)发明人伍允程龚小平(74)专利代理机构苏州知途知识产权代理事务所(普通合伙)32299代理人马刚强(51)Int.Cl.D06C27/00(2006.01)D06C23/04(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒(57)摘要本发明涉及一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光成品定型。本发明的立体烂花双面绒生产方法，通过涂胶，在拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于烂花区域内，在烂花图形的基础上加上无绒毛区，可形成丰富立体的图案。CN107401019ACN107401019A权利要求书1/1页1.一种立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光。成品定型。2.根据权利要求1所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，拉毛时，将正面40％-45％的绒毛拉到背面。3.根据权利要求1或2所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，白乳胶的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：50000-60000Mpa·s。4.根据权利要求1-3任一项所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，上起毛剂时，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％。5.根据权利要求1-4任一项所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，所述单面绒布织出坯布，所述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝，坯布织出后，从坯布中间剪开，使坯布形成两块单面绒布。6.根据权利要求5所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，烂花水洗后，进行涂胶前，还包括对单面绒布的绒毛进行烫光的过程，烫光的温度为200-210℃；在洗胶后，对绒布的正面和背面的绒毛分别进行烫光处理，烫光温度为160-170℃。7.根据权利要求5或6所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，形成两块单面绒布后，还包括分别对两块单面绒布的绒毛进行剪毛的步骤，以将单面绒毛的绒毛高度一致。8.一种立体烂花双面绒，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的立体烂花双面绒生产方法生产得到。2CN107401019A说明书1/7页一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒技术领域[0001]本发明涉及一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒，属于纺织技术领域。背景技术[0002]烂花双面绒，即是具有双面烂花图案的双面绒布。为了获得更美观的绒布效果，需要在绒布上形成立体印花图案，即通过使布上部分区域(通常是在原印花图案四周)形成无绒毛的区域。对于双面绒的烂花，要形成立体烂花效果，通常先在绒布上涂胶，然后再拉出绒毛，之后分别对双面绒两边的绒毛进行烂花，工艺较为复杂。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中问题，提供一种具有丰富立体的图案且工艺简单的立体烂花双面绒生产方法及双面绒。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]本发明提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：[0006]烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；[0007]水洗，洗去烂花时残留的浆料；[0008]涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；[0009]拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；[00