一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107412452A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710738910.3(22)申请日2017.08.25(71)申请人徐自升地址241000安徽省芜湖市镜湖区康复路82号1栋2单元201室(72)发明人徐自升(51)Int.Cl.A61K36/84(2006.01)A61K9/19(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺(57)摘要本发明公布了一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺。该工艺在败酱草药材采收后，净选、淋洗，并趁鲜压榨，滤取药汁。药渣再加水搅拌，过滤压榨。所得药汁合并后减压浓缩，冷冻干燥。此法制备的败酱草粉末饮片，最大限度的同时保留了药材中的极性和非极性有效成分。饮片利于储运，方便调剂，质量可控，疗效可靠，对保障中医药临床疗效具有重要的意义。本法的推广实施，将有显著的社会意义和经济效益。CN107412452ACN107412452A权利要求书1/1页1.一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于：在败酱草采收期采集其全草，洗净，切成1~2cm宽的片，加入药材重量0.5~1倍量的水，搅拌15~30分钟，趁鲜压榨，收集初榨药汁，药渣加入1~5倍量的水，搅拌5~30min，压榨取汁，所剩药渣再加入1~5倍量的水，压榨取汁，合并初榨药汁及后两次压榨药汁，100~200目筛过滤，得败酱草药汁。2.根据权利要求1所述的一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺，其特征在于：将权利要求2中所得的败酱草药汁，于40~80℃减压浓缩，得到相对密度为1.05~1.25的浸膏，置-20℃~-80℃冰箱中冻结6~24小时，取出后冷冻干燥，温度设定为-15℃~40℃,压力设定为0.06~0.09MPa，时间为8~48小时，收集冻干物，粉碎，过60~100目筛，包装，即得败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片。2CN107412452A说明书1/2页一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺技术领域[0001]本发明属于中药材加工领域，尤其涉及中药败酱草饮片的加工工艺。背景技术[0002]中药败酱草为败酱科草本植物黄花和白花败酱的带根全草。具有清热解毒，祛瘀排脓的作用。临床常用于阑尾炎、痢疾、肠炎、肝炎、眼结膜炎、产后瘀血腹痛、痈肿疔疮等疾病的治疗。[0003]常用的败酱草饮片的加工方式为：采收后除去杂质，晒干，直接打包储藏和运输。这些干燥的败酱草卫生学指标不能达标，极易发生药材霉变，从而导致药材品质的下降和临床疗效的降低。此类草药饮片，体积庞大，易发生变质和被污染，质量很难保证，不利于调剂配方和确保其临床疗效。[0004]目前，市场上也有败酱草药材经过提取后制成的颗粒饮片销售。由于颗粒饮片制备过程中，提取不仅耗时耗能，而且因常用水做溶媒，药材中的非极性有效成分很难被提取出来。此外，由于提取用的败酱草药材也是干燥并经过长时间储藏的，因此，有效成分的损失也是很大的。为了确保败酱草药材的临床有效、质量稳定，一种新型的败酱草饮片亟待开发。发明内容[0005]本发明公布了“一种败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片的制备工艺”。本工艺可以最大限度的保留败酱草药材中的极性和非极性有效成分，避免药材在现有的饮片加工和储运过程中引起的有效成分的丢失和药材品质的下降，减少药材受霉菌等的污染，对确保败酱草饮片的质量稳定和临床安全有效具有重要的意义。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案为：在败酱草采收期采集其全草，洗净，切成1~2cm宽的片，加入药材重量0.5~1倍量的水，搅拌15~30分钟，趁鲜压榨取汁。收集初榨药汁，药渣加入1~5倍量的水，搅拌5~30min，压榨取汁，所剩药渣再加入1~5倍量的水，压榨取汁，合并初榨药汁及后两次压榨药汁，100~200目筛过滤，得败酱草药汁。将所得的药汁，于40~80℃减压浓缩，得到相对密度为1.05~1.25的浸膏。将此浸膏置-20℃~-80℃冰箱中冻结6~24小时，取出后冷冻干燥。冻干温度设定为-15℃~40℃,压力设定为0.06~0.09MPa，时间为8~48小时，收集冻干物，粉碎，过60~100目筛，包装，即得败酱草鲜榨冷冻干燥粉末饮片。[0007]在产品包装袋的标签上，印刷上品名、药用部位、种植地、生产商、生产日期、主要成分含量、性味归经、功能主治、用法用量、毒副作用及禁忌证等信息。袋内附上败酱草的薄层鉴别图谱和/或高效液相特征图谱，作为产品的“身份证”。此外，在产品的包装袋上，印有二维码，通过扫描可以链接获取产品的原植物照片、药材照片、饮片照片、性状及显微鉴别特征等信息。[0008]本发明的有益之处在于：3CN107412452A说明书2/2页新鲜败酱草