一种高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107413316A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710649204.1B01D69/12(2006.01)(22)申请日2017.08.01B01D67/00(2006.01)D06M15/05(2006.01)(71)申请人东华大学D06M101/32(2006.01)地址200050上海市长宁区延安西路1882D06M101/20(2006.01)号D06M101/06(2006.01)(72)发明人丁彬唐宁张世超刘丽芳D06M101/28(2006.01)俞建勇D06M101/34(2006.01)(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹王文颖(51)Int.Cl.B01J20/26(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)B01D71/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜及其制备方法。所述制备方法为：将细菌纤维素膜机械解离成细菌纤维素纳米纤维；在细菌纤维素纳米纤维表面修饰吸附官能团；将修饰后的细菌纤维素纳米纤维分散于不溶性溶剂中，通过加入分散剂形成稳定的细菌纤维素纳米纤维悬浮液；采用同步超声过滤方法将细菌纤维素纳米纤维悬浮液铺在多孔纤维基材表面形成湿态复合纤维膜；脱除湿态复合纤维膜中的残留溶剂，获得可用于高效蛋白吸附分离的细菌纤维素纳米纤维复合膜。所述复合膜的表面为细菌纤维素纳米纤维所形成的完全覆盖的连续二维网状结构，同时兼具表面大量的吸附活性位点和高的孔隙率，可实现蛋白质的快速有效吸附且吸附量大。CN107413316ACN107413316A权利要求书1/2页1.一种高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1)：将细菌纤维素膜机械解离成细菌纤维素纳米纤维；步骤2)：在步骤1)制得的细菌纤维素纳米纤维表面修饰吸附官能团；步骤3)：将步骤2)制得的修饰后的细菌纤维素纳米纤维分散于不溶性溶剂中，通过加入分散剂形成稳定的细菌纤维素纳米纤维悬浮液；步骤4)：采用同步超声过滤方法将步骤3)制得的细菌纤维素纳米纤维悬浮液铺在多孔纤维基材表面形成湿态复合纤维膜；步骤5)：脱除步骤4)制得的湿态复合纤维膜中的残留溶剂，获得可用于高效蛋白吸附分离的细菌纤维素纳米纤维复合膜。2.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中机械解离为高速搅拌解离、超声解离、高压均质解离、高速研磨解离和冷冻研磨解离中的任意一种或几种的组合。3.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中吸附官能团为羧酸基、磺酸基、硫酸基、亚磷酸基、伯胺基、仲胺基和叔胺基中的任意一种。4.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中不溶性溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇、丙酮和丁酮中的任意一种或几种。5.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚氧乙烯胺、聚氧乙烯酰胺、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠、聚硅酸钠、焦磷酸钾、无水碳酸钠、硫代碳酸钠和硼酸钠中的任意一种或几种。6.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中细菌纤维素纳米纤维悬浮液中细菌纤维素纳米纤维的平均长度为1～300μm，平均直径为10～100nm，纤维质量浓度为0.0005～1wt％。7.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的同步超声过滤方法为：在过滤的同时采用超声波处理细菌纤维素纳米纤维悬浮液，超声波输出功率为100～1500W，过滤时施加的压力为正压力或负压力，施加的压力范围为0.5～50kPa。8.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的多孔纤维基材为静电纺纤维膜、非织造布、纤维素滤纸、机织物和针织物中的任意一种或几种的组合。9.如权利要求1或8所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于，所述多孔纤维基材的孔径为1～300μm。10.如权利要求1所述的高效蛋白吸附分离用细菌纤维素纳米纤