存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107450478A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710531255.4(22)申请日2017.07.03(71)申请人湖北精工钢结构有限公司地址430312湖北省武汉市黄陂区盘龙城巨龙大道241号(72)发明人姜殿忠张发荣何志涛程登金欣王迪(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人陈家安(51)Int.Cl.G05B19/4097(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置(57)摘要本发明公开了一种存有长贯口圆管的切割弯弧方法。它包括根据圆管的长贯口结构情况对圆管切割设备的行走轨迹进行编程；将待切割的圆管放置到支座上，将待切割的圆管一端固定在圆管固定夹具上；通过圆管切割设备的行走轨迹程序控制第一割枪在圆管上留有行走轨迹；将留有行走轨迹圆管从圆管切割设备上取下后放置到冷弯设备上；利用液压千斤顶推动顶力卡具给予留有行走轨迹的圆管压力，进行弯弧；待留有行走轨迹的圆管弯弧成型后，将圆管从液压千斤顶上取下；采用第二割枪沿着圆管切割设备在弯弧成型后的圆管上的行走轨迹利用人工进行火焰切割长贯口。具有切割精度较高的优点。本发明还公开了采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置。CN107450478ACN107450478A权利要求书1/1页1.存有长贯口圆管的切割弯弧方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：根据圆管(2)的长贯口结构情况对圆管切割设备(1)的行走轨迹进行编程，将编好的程序输入到圆管切割设备(1)里面；步骤2：将待切割的圆管(2)放置到支座(13)上，调节支座(13)高度，将待切割的圆管(2)一端固定在圆管固定夹具(11)上；步骤3：启动圆管切割设备(1)，通过圆管切割设备(1)的行走轨迹程序控制第一割枪(14)在圆管(2)上留有行走轨迹；步骤4：将留有行走轨迹圆管(2)从圆管切割设备(1)上取下后放置到冷弯设备(3)上；步骤5：利用液压千斤顶(33)推动顶力卡具(34)给予留有行走轨迹的圆管(2)压力，进行弯弧；步骤6：待留有行走轨迹的圆管(2)弯弧成型后，检查弯弧精度，弯弧精度控制在±3mm以内，将弯弧精度为±3mm的圆管(2)从液压千斤顶(33)上取下；步骤7：采用第二割枪(4)沿着圆管切割设备(1)在弯弧成型后的圆管(2)上的行走轨迹利用人工进行火焰切割长贯口，切割精度控制在3mm以内。2.根据权利要求1所述的存有长贯口圆管的切割弯弧方法，其特征在于：支座(13)的高度可调节；圆管固定夹具(11)大小可调节。3.采用权利要求1-2中任一权利要求所述的存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置，包括冷弯设备(3)、圆管切割设备(1)、第二割枪(4)；圆管切割设备(1)行走轨迹的编程对话框设置于圆管切割设备(1)上；圆管切割设备(1)包括圆管固定夹具(11)、支座轨道(12)、支座(13)、第一割枪(14)，支座(13)设置于支座轨道(12)上，圆管固定夹具(11)固定连接于支座轨道(12)一端，第一割枪(14)固定于圆管切割设备(1)上、位于支座轨道(12)上方且位于支座(13)侧方；冷弯设备(3)包括负重(31)、模胎(32)、液压千斤顶(33)、顶力卡具(34)；模胎(32)位于负重(31)和液压千斤顶(33)之间，顶力卡具(34)固定连接于液压千斤顶(33)一端；弯弧精度控制在±3mm以内；切割精度控制在3mm以内；支座(13)的高度根据实际情况调节；圆管固定夹具(11)大小根据实际情况调节。2CN107450478A说明书1/4页存有长贯口圆管的切割弯弧方法及其切割弯弧装置技术领域[0001]本发明涉及圆管管制领域，更具体地说它是存有长贯口圆管的切割弯弧方法。本发明还涉及采用存有长贯口圆管的切割弯弧方法的切割弯弧装置。背景技术[0002]管桁架及网架结构工程中，多存有带有贯口的构件。目前对于存有贯口的构件多采用圆管切割设备进行切割，但是对于工程中涉及到的带有长贯口的且存有弯弧的构件多采用绘制包络图用手工进行切割，切割后切割质量及安装精度无法保障且切割效率偏低。[0003]目前国内长贯口圆管的弯弧，多采用包络图形式手动切割圆管的长贯口，利用设备切割长贯口的技术目前国内处于空白阶段。[0004]采用包络图形式手动切割圆管的长贯口具有以下的不足：采用包络图形式手动切割圆管的长贯口的做法需油毡纸，由于每根长贯口长度及尺寸不同，油毡纸难于重复利用；利用包络图进行切割时，需深化出展开图，图纸在展开时需花费大量的时间，对于特殊长贯口展开图的尺寸有误差，导致加工精度不足；利用包络图进行切割，需要装配工与焊工配合切割，无形中浪费了人