一种网纹UV减粘胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107573875A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710663501.1(22)申请日2017.08.05(71)申请人辛格顿（苏州）电子科技有限公司地址215002江苏省苏州市工业园区港浪路8号(72)发明人邓安进(51)Int.Cl.C09J133/14(2006.01)C09J175/04(2006.01)C09J133/26(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种网纹UV减粘胶及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种网纹UV减粘胶及其制备方法。以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份-60份的固化树脂，5-15份的光引发剂，10份-20份的聚丙烯酰胺，1份-15份的交联剂和30份-40份的溶剂。本发明还提供了上述网纹UV减粘胶的制备方法。本发明的网纹UV减粘胶具有UV光照前剥离力大、UV光照后剥离力低并且不留胶，制备方法简单。CN107573875ACN107573875A权利要求书1/1页1.一种网纹UV减粘胶，其特征在于，以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份-60份的固化树脂，5-15份的光引发剂，10份-20份的聚丙烯酰胺，1份-15份的交联剂和30份-40份的溶剂。2.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述固化树脂包括含羟基树脂或含羧基树脂。3.根据权利要求2所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述含羟基树脂是羟基重量百分含量为1%-5%、分子量为4500-12000的羟基丙烯酸树脂。4.根据权利要求2所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述含羧基树脂是羧基重量百分含量为6%-10%、分子量为800-12000的聚氨酯树脂。5.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、二甲苯酮、2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、DR-575中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为12000-25000。7.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述交联剂包括金属交联剂、氮丙啶类交联剂中的一种或几种的组合。8.根据权利要求1所述的网纹UV减粘胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙二醇、甲醇和丙醇中的一种或几种的组合。9.权利要求1-8任一项所述的网纹UV减粘胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：向溶剂中加入固化树脂和聚丙烯酰胺混合，搅拌30min-2h；依次加入光引发剂、交联剂，混合均匀，干燥，得到所述网纹UV减粘胶。10.根据权利要求9所述的网纹UV减粘胶的制备方法，其特征在于，搅拌的速度为300r/min-1000r/min。2CN107573875A说明书1/3页一种网纹UV减粘胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种减粘胶，尤其涉及一种网纹减粘胶，属于高分子材料技术领域。背景技术[0002]UV减粘膜又名UV失胶胶带、UV减粘胶带，UV胶带是一种在特殊薄膜上涂上常态上显示高劲粘接力(20n/25mm)，但是经过紫外线照射后粘接力急剧下降型(0.1n/25mm)的特殊胶水做成的单面胶带。[0003]UV胶带切割时具有高粘着力，切割、研磨等加工时保证晶片不飞散，不残胶，防止分片，不扩张，防止背崩。照射UV反应时间快速，保证加工过程中的品质，有效提升工作效率。起揭时，基本上无残胶断胶等情况，保证后续工序进行。而且防静电可耐酸碱性。[0004]由于具有上述优点，可以广泛应用于大规模集成电路的制造和半导体的制造技工过程中。[0005]但是，目前的UV减粘膜前期的粘性不够高，紫外光照射后，粘性衰减的不明显，导致其应用效果不理想。发明内容[0006]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种前期粘度高，紫外光照射后，粘性降低明显的UV减粘胶。[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种网纹UV减粘胶，以该网纹UV减粘胶的总质量为100重量份计，该网纹UV减粘胶的原料组成包括：35份-60份的固化树脂，5-15份的光引发剂，10份-20份的聚丙烯酰胺，1份-15份的交联剂和30份-40份的溶剂。[0008]本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的固化树脂包括含羟基树脂或含羧基树脂。[0009]本发明的网纹UV减粘胶中，优选地，采用的含羟基树脂是羟基重量百分含量为1%-5%、分子量为4500-12000