精准制丝生产工艺论文.docx

精准制丝生产工艺论文1精准控制生产线应具备的特点一条完备的精准控制烟草制丝生产线应具备以下特点：具有满足分组加工、柔性制造及自身品牌特色的生产工艺流程；具有一流的关键生产工艺加工设备；基于MES系统和智能控制技术为一体的管控系统；具有水分、温度及流量精准控制技术等。2精准控制制丝生产线的实现2.1设计具有自身品牌特色的生产工艺流程是实现精确控制的前提《中国卷烟科技发展纲要》指出“中国卷烟科技发展的方向和目标是以市场为导向保持和发展中国卷烟的特色大力发展中式卷烟巩固发展国内市场积极开拓国际市场提高中国卷烟产品市场竞争力和中国烟草核心竞争力保持中国烟草持续、稳定、健康发展。”因此在新形势下制丝生产生产工艺流程应满足品牌加工特色满足分组加工、柔性制造的需要提升市场竞争力。分组加工在对片烟原料的加工特性、感官特性和化学特性进行研究、分析的基础上将原料分为主料烟、辅料烟和填充料烟模块分别进行分组加工确定不同模块适宜的加工路径、加工参数以彰显不同模块的原料特性。根据品牌需求及生产线产能配制一条或多条能满足不同要求的加工路线一般而言可根据模块加工的需求配置2~3条不同加工能力的制丝生产线每条线具有不同的加工路线关键设备可设置不同的加工参数如叶片松散回潮机设定不同的热风温度、不同的加水量针对不同模块采取不同的加工强度取得不同的处理效果；叶片处理既可以一次加料也可以两次加料；加料前可以增温增湿也可以不增温增湿；切后烟丝可以经过薄板式干燥机干燥也可以经过高温气流干燥机干燥还可以设定不同的干燥温度等等。2.2选择一流的生产工艺加工设备是实现精准控制的关键一流的生产工艺加工设备性能稳定、效率高、可靠性高、故障率低参数调节快捷、准确是实现精确控制的关键。即可选择HAUNI、GARBUIO等世界领先的进口设备也可选择秦皇岛烟机公司、昆船公司等国产设备。可以选择两段式烘丝机、具有断丝功能的切丝机、具有低温生产工艺处理的气流式烘丝机、具有片烟长度测量及调整切片宽度功能的切片机、多喷嘴回潮机、加料机等。2.3基于MES系统、智能控制技术为一体的管控系统是实现精确控制的保障制丝线管控系统主要由底层设备控制层、集中监控层和生产管理层三层体系结构构成。工业以太网在制丝生产线监控系统中得到广泛的应用能满足PLC间通讯要求TCP/IP通讯网构成上层通讯链路满足集中监控层数据通讯要求集中监控系统为ERP和MES系统提供生产、质量等数据。MES系统可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程记录生产过程的生产工艺路线以及加工过程中所使用的材料、设备产品检验数据以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。设备控制层主要实现对生产工艺段的设备进行控制完成对阀门通断、电机启停等数字开关量和物料水分、生产工艺热风温度、电子皮带秤流量等生产工艺参数实施控制以及泵的频率调整、薄膜阀门开度等其它控制元器件的参数化控制。生产管理系统定位于生产现场管理的业务系统系统通过与集中监控系统的配合对MES系统没有进行管理的内容进行细化管理实现对工单执行过程中的跟踪管理、操作工操作的跟踪记录、生产设备及其参数管理以满足制丝线现场管理的需求。2.4稳定的物料流量控制系统是实现精确控制的基础制丝线物料流量控制系统包括切片机流量控制、叶片松散回潮机、润叶加料机、烘丝机、多丝掺配系统和混合丝加香机等流量控制系统。要求切片机切后烟片厚度均匀、相邻两片间隔时间相等。关键生产工艺设备前端的流量控制系统有多种形式主要有喂料机+定量管+皮带秤三位一体的控制型恒流量控制系统、喂料机/定量管+皮带秤两位一体的流量稳定系统和喂料机流量均衡系统等一般在关键生产工艺设备前端宜采用喂料机+定量管+皮带秤三位一体的流量稳定系统其流量稳定性好、料仓缓存能力强能保证进入关键生产工艺设备的物料流量恒定、不断料为实现生产工艺参数的精确控制奠定基础。3制丝关键过程精准控制的探索对制丝线生产工艺参数控制精度起关键作用的是设备控制层以下是几个关键工序的典型控制要点。3.1切片机流量控制常用的切片机有三刀四片和四刀五片。通常片烟箱的长度有差异102~115cm如何均匀地分切是切片机分切的关键。选用具有片烟箱长度测量功能的切片机根据烟箱的长度自动调节切刀的位置同时优化切片机的控制程序保证分切后每片厚度基本一致、两片之间时间间隔相等并柔和卸料均匀排列为后道工序精确控制创造条件。控制要点：准确测量片烟箱长度、等间隔分切。3.2叶片松散回潮机水分控制叶片松散回潮机前端配置调速皮带、控制型电子皮带秤出口配置红外水分测定仪和温度传感器。回潮系统是多变量控制系统当被控对象具有