粉末静电喷涂应用论文.docx

粉末静电喷涂应用论文对高速公路护拦板的要求随着我国高速公路建设的而日益增多。由于防护拦板安置在露天受气候及环境的因此防护拦板的表面涂装技术要求较高使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能外观具有理想的装饰性。我国高速公路防护拦板以热镀锌板为多其外观颜色单一而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂板的性能而且粉末静电喷涂工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的。国外已大量使用粉末静电喷涂防护拦板。为适应我国高速公路护拦板的发展要求浙江大学涂装技术工程公司设计制造了一条年产量为600公里护拦板的粉末静电喷塑生产线。从设备实际使用情况来看此生产线达到了设计指标喷涂产品性能较好。1生产线工艺概述此生产线由两条流水线组成：第一条半自动槽浸式工件前处理及工件脱水流水线；第二条全自动工件静电喷粉及工件粉末固化流水线。1.1槽浸式前处理工艺高速公路防护拦板材质为热轧板其表面在高温下氧化而产生氧化皮。去除氧化皮取决于除锈剂对氧化皮的穿透（渗透）力。他们采用混合酸中加入添加剂在常温下具有快速渗透、除油、铬化、缓蚀等短时间内去除氧化皮的功能。这样解决了常规硫酸法温度高、环境污染大、材料性能有影响的大大降低了设备的投资费用与厂房维修保养费用。工件磷化工艺采用常温无渣磷化技术解决了目前加温磷化工艺耗能大、残渣多、返黄等问题而且生产技术管理方便用波美计与PH试纸即可调整与控制。每公斤工作液可处理工件50-60m2在温度0-35摄氏度、时间3-5min下形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2内保证后道工序的喷涂要求。钝化工艺采用一种无毒钝化剂解决目前磷化后处理铬酸、重铬酸盐钝化的环境污染问题并提高磷化膜的耐腐蚀性能提高涂层的附着力。工件脱水为箱式烘炉采用燃油加热换热、热风内循环的加热方式同时将水气强制排放出去。脱水后工件直接转运至后道全自动静电喷粉及粉末固化流水线。1.2全自动静电喷粉及粉末固化工艺静电喷粉及粉末固化工艺采用悬挂输送链形式连接工件上线后经过静电喷粉及粉末固化后下线产品检验合格后入库。粉末静电喷粉设备采用8支自动喷枪双工位喷涂变频调速升降器控制喷枪的移动速度及移动范围；采用小旋风一级回收器、脉冲空气反吹式滤芯回收器为二级回收器；采用组合式6台静电发生器综合电控系统每台静电发生器带2支喷枪剩余2台静电发生器可以作为备用或补喷使用。粉末固化采用直通式烘道燃油加热换热热风内循环加热形式。采用进口燃烧机为热源在不锈钢燃烧室内燃烧产生的高温烟气通过高效换热器后排放。采用高温风机使烘道内的空气通过高效换热器交换热量使烘道内的温度达到粉末固化所需要的要求。悬挂输送链采用单点吊重100kg的轻型悬挂链考虑到防护拦板尺寸较长因此挂具采用软连接使工件在转弯及上、下坡道时尽量减少对悬链系统的影响。2生产线流程及其设备技术参数2.1前处理工艺流程槽体外形尺寸：5200mm*1000mm*1500mm（长X宽X高）共8个防腐槽工件传输：手控行车吊运及吊浸脱水炉外形尺寸：5200mm*2900mm*2000mm（长X宽X高）耗热量：6万大卡温控范围：75-140摄氏度升温速度；20min升温至100摄氏度加热方式：燃油加热换热热风内循环2.2粉末静电喷涂及固化工艺流程2.2.1粉末静电喷涂设备设备外形尺寸：7000mm*5000mm*3000mm（长X宽X高）耗电量：15KW耗用压缩空气量：180m3/h（表压0.55MPa）2.2.2粉末固化设备设备外形尺寸：42000mm*1200mm*4000mm（长X宽X高）耗热量：40万大卡温控范围：150-200摄氏度升温时间：小于60min升温至180摄氏度加热方式：燃油加热换热热风内循环2.2.3悬挂输送设备QXT-300/100型轻型轴承链悬挂输送机。3小结该粉末静电涂装生产线经试运行其技术性、性、实用性得到了用户的肯定