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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107649347A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710964459.7(22)申请日2017.10.17(71)申请人惠州市摩彩装饰材料有限公司地址516221广东省惠州市惠阳区秋长镇新塘工业区(72)发明人余文强(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈卫禹小明(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D7/00(2006.01)B05D3/06(2006.01)B05D3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺(57)摘要本发明公开一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,无需喷涂,没有漆雾,而且批量生产,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强。本发明提供的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,油漆木皮是通过水性擦黑、涂装底漆、涂装黑色底漆及涂装哑光面等工序完成,使得木饰面保留着天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果,且表面效果优于传统工艺,而且本发明颠覆了木饰面油漆工艺,水性与UV相结合,更环保。CN107649347ACN107649347A权利要求书1/1页1.一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.基材的处理:将木皮贴附于基板上,深拉丝后进行砂毛处理,修整毛刺并砂光打磨;S2.辊涂第一遍水性黑底漆:将水性黑底漆辊涂均匀,经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化;S3.辊涂第二遍水性黑底漆:在S2辊涂好第一遍水性黑底漆的基础上,再次均匀辊涂水性黑底漆,经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化;2S4.辊涂高清型UV底漆:所述高清型UV底漆的涂布量为10~15g/m,辊涂后用强汞灯进2行紫外线干燥,干燥强度为100mJ/m,干燥时间为1~3秒;S5.砂光打磨:使用砂光机将漆膜打磨平整光滑;2S6.辊涂高清型UV全哑哑光面:所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为10~15g/m,流平2干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥,干燥强度为100mJ/m,干燥时间为1~3秒;S7.检测,包装。2.根据权利要求1所述的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,当完成所述S3.辊涂第二遍水性黑底漆后,水性黑底不足以遮盖基材底色,需进行第三遍水性黑底2漆的辊涂,所述第三遍水性黑底漆的涂布量为10~15g/m;之后用一强汞灯进行紫外线干燥,干燥强度为100mJ,干燥时间为1~3秒。3.根据权利要求1所述的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,所述S2和2S3中的水性黑底漆辊涂的涂布量均为90~95g/m。4.根据权利要求1所述的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,所述S2和S3中的流平干燥的干燥温度均为60℃。5.根据权利要求1或4任一所述的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,所述流平干燥为红外流平性干燥。6.根据权利要求1所述的UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,其特征在于,所述S2和S3中的紫外线深层固化的干燥强度为300mJ,干燥时间为1~3秒。2CN107649347A说明书1/4页一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种化工涂料施工方法的技术领域,尤其涉及一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺。背景技术[0002]目前市场上生产纯黑开放哑光面木饰面板主要工艺经打磨、喷涂两道底漆、再进行底漆打磨,再喷涂纯黑底漆,最后再进行面漆涂装。主要使用硝基漆为多,涂装后木孔明显,纹理清晰,油漆涂布量小。[0003]但是该工艺成本高,对喷涂技术要求高,需要六七遍甚至十遍以上,而且这样在生产过程中有害物质(VOC)挥发,严重影响身体健康,而且生产周期长,且打磨难度极大,而UV辊涂纯黑开放哑光面涂装可解决了环保、砂光、生产周期长等问题,且漆膜性能及漆膜平整性都得以很大的改善。[0004]因此,有必要对现有的哑光面涂装施工工艺进行改进,以提高面漆的表面效果,满足市场需求。发明内容[0005]针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题在于提供一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,无需喷涂,没有漆雾,而且批量生产,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强。[0006]为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案进行实现的:一种UV辊涂纯黑开放哑光面涂装施工工艺,包括以下步骤:S1.基材的处理:将木皮贴附于基板上,深拉丝后进行砂毛处理,修整毛刺并砂光打磨;S2.辊涂第一遍水性黑底漆:将水性黑底漆辊涂均匀,经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化;S3.辊涂第二遍水性黑底漆:在S2辊涂好第一遍水性黑底漆的基础上,再次均匀辊涂水性黑底漆,经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线