一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107652454A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201711100000.9C08L23/12(2006.01)(22)申请日2017.11.09C08L25/12(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人广东顺威赛特工程塑料开发有限公B29C45/76(2006.01)司B29C45/78(2006.01)地址528300广东省佛山市顺德区杏坛镇（街道）逢简村委二环路南02地块(72)发明人杜发钊郭公均温选峰刘宝玉李鹏志(74)专利代理机构佛山市粤顺知识产权代理事务所44264代理人唐强熙黄家权(51)Int.Cl.C08J5/04(2006.01)C08L55/02(2006.01)C08L77/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺(57)摘要一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，包括以下步骤：步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称计量每一次塑化用量；步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓内，并搅拌混合均匀；步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，塑化熔融后注入注塑模具中，最终注塑成型为塑料风叶。本发明采用失重喂料系统对塑料与短切玻纤进行计量和混合，再将混合料倒入注塑机中成型为塑料风叶，克服了玻璃纤维保留长度过短的缺陷，有效提升了塑料风叶的性能。CN107652454ACN107652454A权利要求书1/1页1.一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将塑料倒入失重喂料系统中的第一料斗(1)中，将短切玻纤倒入失重喂料系统中的第二料斗(2)中，分别设定各料斗的计量周期和计量重量；步骤二，塑料和短切玻纤分别通过失重喂料系统中的失重喂料计量称(5)计量每一次塑化用量；步骤三，计量好的塑料和短切玻纤倒入失重喂料系统的混料仓(6)内，并搅拌混合均匀；步骤四，将上述塑料与短切玻纤的混合料倒入注塑机中，塑化熔融后注入注塑模具中，最终注塑成型为塑料风叶。2.根据权利要求1所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述第一料斗(1)和第二料斗(2)共用一台失重喂料计量称(5)，且该失重喂料计量称(5)设置于混料仓(6)上方。3.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为AS且计量重量为30g-35g，所述短切玻纤的计量重量为10g-15g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。4.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为ABS且计量重量为300g-350g，所述短切玻纤的计量重量为60g-100g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。5.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为AS且计量重量为800g-850g，所述短切玻纤的计量重量为200g-230g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。6.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为PA66且计量重量为180g-190g，所述短切玻纤的计量重量为70g-80g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为200-300℃。7.根据权利要求1或2所述玻纤增强塑料风叶的制造工艺，其特征在于：所述塑料为PP且计量重量为250g-270g，所述短切玻纤的计量重量为60g-70g，塑料与短切玻纤的搅拌速度为100r/10min、搅拌时间为30s，注塑时的注塑温度为150-300℃。2CN107652454A说明书1/4页一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种塑料风叶的制造工艺，特别涉及一种玻纤增强塑料风叶的制造工艺。背景技术[0002]传统塑料风叶的制造工艺有以下步骤：1.将塑料(PP、AS、ABS和PA中的一种或两种以上组合)放入双螺杆挤出机，连续玻璃纤维从挤出机自然排气口进入，经过双螺杆的混炼，制作成玻纤增强塑料粒子；2.把玻纤增强塑料粒子倒入注塑机，成型为玻纤增强塑料风叶。此制造工艺存在以下缺点：1.由于塑料和玻璃纤维分别经过两次螺杆的剪切，即塑料分子链遭到两次破坏，玻璃纤维经过两次螺杆剪切、保留长度较短，导致塑料风叶的性能不佳；另外二次加工使得能耗