简述超大跨距钢通廊的制安控制与实施.docx

简述超大跨距钢通廊的制安控制与实施摘要：大型钢结构制作、运输、安装历来都是工程的难点。此次制作、安装的超大跨距钢通廊长63m、重118t在贮煤仓工程中属于贯通整条工艺路线的关键点难度大、风险高。过程中严控制作质量制定科学的吊装方案精心组织使通廊顺利安装并为贮煤仓早日投用打下了基础。关键词：超大跨距钢通廊；通廊制作；通廊吊装；质量控制；过程控制中图分类号：TU74文献标识码：A工业粉尘污染已占大气污染的很大比重位于西宁市西郊的江仓能源发展有限责任公司年产70万吨炼焦厂自2005年建成后每天消耗炼焦煤近2300吨其露天贮煤场储煤量在10万吨。每到刮风天气空气中到处漂浮大量煤粉尘给附近驻防部队、居民带来很大生活不便纠纷不断。治理这种粉尘目前最有效的办法就是封闭储存经过论证及考察外地的治尘经验公司在2012年投资1.4亿元建成一座大型现代化贮煤仓。1贮煤仓结构与贮煤流程由于炼焦炉位于西宁特钢厂区场地受限该贮煤仓在开挖部分山体后放在临山一个凹槽内如下图所示贮煤仓结构为圆筒仓直径100m高65m筒壁钢筋混凝土仓顶网架彩板封闭。贮煤流程是在山顶平台建一座汽车卸煤厂房煤利用B100通廊进入转运站后传递到B101通廊进入贮煤仓中心的堆取料机；仓内贮煤通过取料机传递到地下皮带机运至炼焦炉。2工程的重点环节分析在图1中B101通廊横跨转运站与仓中心堆取料机位于高空该通廊长63m重118吨断面尺寸5m×5m。对于这种大型钢结构通廊制作质量要求高安装难度大是项目工期的关键节点又是安全控制的重要部位。这项工作组织实施出现问题将对整个工程产生重大影响。3B101通廊制作质量控制3.1制定满足现场实施方案：通廊是由两个单榀桁架加上下水平支撑构成。首先B101通廊因为超长、吨位大、制作周期相对较长；现场工作面窄小土建、高空网架又处于施工的高峰期很难停下给制作桁架很长时间如果高低空同时作业时间长了安全上存在极大隐患。其次现场混乱大型机具来回行走无法铺设制作桁架的钢平台不进行放样工作制作质量将无法保证。如果场外整体制作现场附近没有适合的场地距离远了又无法运输。综合分析后采用场外分片制作分段解体场内组对。3.2单榀桁架放样、号料：在焦化厂周围选择一块较平坦的场地进行平整压实为了保证单榀桁架的制作质量利用枕木钢板铺设钢平台。在钢平台上放样起拱值按L/700进行即拱高最大值90按实物1：1进行划线。号料时应预留制作和组装时焊接收缩余量及切割加工余量。各种节点板下样板进行下料、支撑杆下料钻装配孔。3.3上下玄杆起拱：根据放样划线利用火焰先进行下玄杆起拱在进行上玄杆起拱达到要求后进行节点板点焊摆好支撑杆件进行预拼装构件之间用螺栓连接。3.4桁架焊接：3.4.1根据母材Q345B选择E50系列低氢碱性焊条电流为直流反接。3.4.2焊接前桁架必须垫平拉水平线进行检查核对与放样线的重合度保证起拱的规定值。3.4.3焊接顺序先焊短缝后焊长缝；先焊小筋板后焊大筋板；先焊筋板上的角焊缝然后再焊上下玄的长焊缝。焊接时多名焊工在长度上均匀分布防止焊接变形。要分解的部位点焊后用夹板固定。3.4.4焊缝检查焊缝外观应均匀不得有裂纹未熔合夹渣针状气孔等缺陷。采用UT探伤做焊缝内部检查上下玄的拼接焊缝百分百探伤其余焊缝抽查20%。3.4.5单榀桁架在组对单面焊接完成后进行翻身焊接翻身前用脚手架杆进行加固防止在翻身过程中变形。3.4.6在防腐后进行编号分解成4段垂直摆放脚手架杆固定防止变形。3.4.7下一榀制作同上所述。4B101通廊场地组对质量控制4.1现场进行平整压实利用30组枕木按纵向4m间距、横向5m间距布置利用水平仪找成一个简易平台便于单榀桁架水平组对。4.2将运到现场的单榀桁架按编号顺序摆放在枕木平台上在上下玄杆中心位置各拉一条水平钢线控制组对精度核对尺寸后进行连接处焊接焊接、加固、翻身同上所述。4.3利用4台50吨汽车吊两台一组分别吊起两榀桁架垂直摆放在枕木平台上在通廊纵向中心位置拉一条水平钢线控制组对精度核对尺寸后利用2台8吨汽车吊分别进行上下水平支撑杆安装全部用螺栓连接。组对后的通廊经检查各部尺寸合格后按上述焊接要求进行。5B101通廊吊装过程控制5.1吊装方案编制审核由于B101通廊超长、超重起吊提升高要穿过网架的预留孔洞落在贮煤仓外面的转运站支点上难度非常大。因网架影响无法架设大型抱杆西宁附近地区又没有超大型吊装机具。针