一种钢丸烘干筛选装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107726818A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711114204.8(22)申请日2017.11.13(71)申请人郑小华地址350011福建省福州市晋安区六一北路15号(72)发明人郑小华(51)Int.Cl.F26B17/00(2006.01)F26B23/10(2006.01)F26B25/12(2006.01)F26B23/06(2006.01)B07B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢丸烘干筛选装置(57)摘要本发明公开了一种钢丸烘干筛选装置，属于钢丸生产装置领域，包括干燥室和换热装置；换热装置包括换热器和换热管，换热管环绕在换热器外；换热器底面设有进风口，换热器顶面设有出风口，进风口设有进风装置，进风口与出风口通过风管连通，风管上设有集热装置；换热管由多个通道层组成，多个通道层纵向排列且相通，相邻的通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔。有益效果是：节能环保；利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，提高钢丸在干燥室内的停留时间，增强干燥效果；换热管多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；能节约生产时间和成本。CN107726818ACN107726818A权利要求书1/1页1.一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：包括干燥室(1)和换热装置(2)；所述换热装置(2)包括换热器(21)和换热管(22)，所述换热管(22)绕设在所述换热器(21)外；所述换热器(21)底面设有进风口，所述换热器(21)顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置(211)，所述进风口与所述出风口通过风管(212)连通，所述风管上设有集热装置(213)；所述换热管(22)由多个通道层(223)组成，所述多个通道层(223)纵向排列且相通；相邻的所述通道层(223)之间设有筛网层(224)，筛网层(224)设有通孔，同一筛网层(224)上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层(224)中处于上方的筛网层(224)的通孔孔径大于处于下方的筛网层(224)的通孔孔径；所述换热管(22)设有进料口(221)和出料口(222)，所述进料口(221)设置在最上层通道层(223)，所述换热管(22)每个通道层(223)均设有一个出料口(222)；所述进风装置(211)风量可调节。2.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述换热管(22)倾斜环绕在换热器(21)外。3.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述筛网层(224)截面积自上而下逐层递减。4.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述干燥室(1)室壁设有隔温层(11)。5.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述集热装置(213)与废热源相连。6.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述换热器(21)内部还设有电热片。7.根据权利要求1所述的一种钢丸烘干筛选装置，其特征在于：所述筛网层(224)的孔径均根据需要筛选的钢丸外径设定。2CN107726818A说明书1/3页一种钢丸烘干筛选装置技术领域[0001]本发明属于钢丸生产装置领域，尤其涉及一种钢丸烘干筛选装置。背景技术[0002]目前在钢丸的生产工艺中，钢丸需要水冷却，将其从水中取出后自身会携带一定量的水分，因此需要将钢丸放入烘干炉中进行烘干。在现有技术中的烘干炉中，一般采用电炉、气炉或煤加热的烘干炉，但是现有技术的烘干炉的热量利用率较低，经试验发现，利用现有技术的烘干炉对钢丸进行烘干时，大约有70％的热量白白流失，因此造成了能源的大量浪费。同时在对钢丸进行烘干时，由于温度较高，因为钢丸表面容易被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。现有技术钢丸烘干连续性差，烘干和筛选需要分两步进行，且烘干过程耗时较长能耗大，工序也比较复杂，导致生产效率低，生产成本高。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：[0004]一种钢丸烘干筛选装置，包括干燥室和换热装置；所述换热装置包括换热器和换热管，所述换热管绕设在所述换热器外；所述换热器底面设有进风口，所述换热器顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置，所述进风口与所述出风口通过风管连通，所述风管上设有集热装置；所述换热管由多个通道层组成，相邻的所述通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔，同一筛网层上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层中处于上方的筛网层的通孔孔径大于处于下方的筛网层的通孔孔径；所述多个通道层纵向排列且相通；所述换热管设有进料口和出料口，所