饲料加工膨化机械螺杆加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717358A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711135583.9(22)申请日2017.11.16(71)申请人陕西启源科技发展有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1座1单元4层10406室(72)发明人张淑芬(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人张建(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称饲料加工膨化机械螺杆加工方法(57)摘要本发明饲料加工膨化机械螺杆加工方法涉及机械加工领域，具体涉及饲料加工膨化机械螺杆加工方法，包括以下步骤：备料：采用圆棒料，毛胚经锻打处理，进行外径跳动度检查；热处理，去应力退火，消除毛坯内应力；下料，截一段长度的锻打后棒料；钻孔，钻出中心孔；热处理，调质处理，提高材料的机械性能，提升加工能，以获得回火索氏体组织，工件表层切忌出现块状铁素体，否则将引起渗氮层脆性脱落；车削加工，车两端面及外圆，并保留适当加工余量；割六方，在线切割机床上割出六方孔，保证尺寸精度及对称度；本发明加工方法简单，生产效率高，且生产加工的螺杆性能稳定、耐磨、耐热、耐腐蚀。质量可靠、寿命高。CN107717358ACN107717358A权利要求书1/1页1.一种饲料加工膨化机械螺杆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料：采用圆棒料，毛胚经锻打处理，进行外径跳动度检查；第二步，热处理，去应力退火，消除毛坯内应力；第三步，下料，截一段长度的锻打后棒料；第四步，钻孔，钻出中心孔；第五步，热处理，调质处理，提高材料的机械性能，提升加工能，以获得回火索氏体组织，工件表层切忌出现块状铁素体，否则将引起渗氮层脆性脱落；第六步，车削加工，车两端面及外圆，并保留适当加工余量；第七步，割六方，在线切割机床上割出六方孔，保证尺寸精度及对称度；第八步，精车：精车两端面及外圆．留磨削加工余量；第九步，铣螺纹：在车床上铣螺纹，注意螺纹起点和六方顶点之间的相位关系；第十步，精磨：精磨外圆，保证同轴度及寸精度；第十一步，抛光：抛光螺纹表面，使粗糙度达到图样要求；第十二步，氮化处理，提高表面硬度和强度为目的，在氮化炉中进行气体氮化处理，氮化深度大于0.5mm，氮化过程包括排气、升温、保温、冷却四个过程，氮化过程中要严格控制氮化时间、氮化温度及氨分解率；第十三步，磨，精磨两端面，保证长度尺寸、精度要求及端面垂直度要求；第十四步，验入库，并且表面涂防锈油竖立放置，防止变形。2CN107717358A说明书1/2页饲料加工膨化机械螺杆加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及饲料加工膨化机械螺杆加工方法。背景技术[0002]膨化饲料是目前人工饲喂畜禽和水产动物的主流产品。膨化机作为饲料加工的核设备，越来越受到人们的重视，尤其是作为膨化机的核心部件螺杆，其不同饲料的加工对其影响磨损等影响较大。为了使得膨化机能够适用于不同饲料的加工，其膨化机螺杆的加工工艺尤为重要。螺杆在膨化腔内输送粉状饲料，并且伴随高温蒸汽，螺杆长期在160℃左右的温度下工作，不仅要耐磨损，而且还要耐热耐腐蚀，并且需要受高压和高扭矩，同时也有膨化腔的刮磨，而一般加工方法很难达到要求。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工方法简单，生产效率高，且生产加工的螺杆性能稳定、耐磨、耐热、耐腐蚀。质量可靠、寿命高的饲料加工膨化机械螺杆加工方法。[0004]本发明饲料加工膨化机械螺杆加工方法，包括以下步骤：第一步，备料：采用圆棒料，毛胚经锻打处理，进行外径跳动度检查；第二步，热处理，去应力退火，消除毛坯内应力；第三步，下料，截一段长度的锻打后棒料；第四步，钻孔，钻出中心孔；第五步，热处理，调质处理，提高材料的机械性能，提升加工能，以获得回火索氏体组织，工件表层切忌出现块状铁素体，否则将引起渗氮层脆性脱落；第六步，车削加工，车两端面及外圆，并保留适当加工余量；第七步，割六方，在线切割机床上割出六方孔，保证尺寸精度及对称度；第八步，精车：精车两端面及外圆．留磨削加工余量；第九步，铣螺纹：在车床上铣螺纹，注意螺纹起点和六方顶点之间的相位关系；第十步，精磨：精磨外圆，保证同轴度及寸精度；第十一步，抛光：抛光螺纹表面，使粗糙度达到图样要求；第十二步，氮化处理，提高表面硬度和强度为目的，在氮化炉中进行气体氮化处理，氮化深度大于0.5mm，氮化过程包括排气、升温、保温、冷却四个过程，氮化过程中要严格控制氮化时间、氮化温度及氨分解率；第十三步，磨，精磨两端面，保证长度尺寸、精度要求及端面垂直度要求；第十四步，验入库，并且表面涂防锈油竖立放置，防止变形。[0005]本