一种涤纶面料新型染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107740293A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711035180.7(22)申请日2017.10.30(71)申请人江苏波波熊纺织品有限公司地址215000江苏省苏州市相城区渭塘镇凤阳路(72)发明人温明华陶建玉尹寿虎(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人张欢勇(51)Int.Cl.D06P3/52(2006.01)D06P1/00(2006.01)D06B1/14(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种涤纶面料新型染色方法(57)摘要本发明公开了一种涤纶面料新型染色方法，首先选择满辊，满辊用于给浆，具体为外圆周雕刻有一定深度和数目小孔的圆形中空钢坯，并根据面料的厚薄和绒毛的长短选择为1-4根，其次准备浆料，随后精确转移上色，面料在承压橡胶辊和满辊之间被挤压，满辊给浆后经刮刀将表面多余的浆料刮除，仅留下小孔中的浆料转移至面料上，最后进行烘干和上色。本发明具有效率高，流程短，速度快，颜色准和批量大的优势，并且，本发明采用精确给浆的方式，减少了浆料的过多浪费，降低了后道水洗的压力并克服废水处理难度大的缺陷。CN107740293ACN107740293A权利要求书1/1页1.一种涤纶面料新型染色方法，其特征在于，按照以下步骤进行：首先选择满辊，所述满辊用于给浆，为外圆周雕刻有一定深度和数目小孔的圆形中空钢坯，并根据面料的厚薄和绒毛的长短选择为1-4根；其次准备浆料，所述浆料包括：增稠剂3％，染料X％，渗透剂2％，消泡剂0.5％，粘度为3000mPa.s-3500mPa.s，所述X在0.5-8之间取值；随后精确转移上色，面料在承压橡胶辊和所述满辊之间被挤压，所述满辊给浆后经刮刀将表面多余的浆料刮除，仅留下所述小孔中的浆料转移至面料上；最后烘干和上色。2.根据权利要求1所述一种涤纶面料新型染色方法，其特征在于：所述小孔深度为10丝-80丝，所述小孔的目数为20-60目，所述丝的计量为1丝＝0.01毫米，所述目数定义为1英寸内孔的数量。3.根据权利要求1所述一种涤纶面料新型染色方法，其特征在于：所述满辊的周长为350mm-600mm。4.根据权利要求1所述一种涤纶面料新型染色方法，其特征在于：所述承压橡胶辊和所述满辊之间的挤压压力为0.5-4.5公斤。5.根据权利要求1所述一种涤纶面料新型染色方法，其特征在于：所述烘干和上色中，烘干温度为160℃，时间为5-10分钟，上色温度为175℃，时间为5-10分钟。2CN107740293A说明书1/3页一种涤纶面料新型染色方法技术领域[0001]本发明涉及染色技术领域，特别涉及一种涤纶面料新型染色方法。背景技术[0002]涤纶常用的染色方法分为三种，高温高压染色法(浸染)、热熔染色法和载体染色法。[0003]高温高压是在密闭的空间中经130℃条件下使涤纶中无定形区的分子链运动加急，产生微小的孔隙使染料的微小颗粒进入纤维中去，达到上染的过程。高温高压染色方法是目前采用的最多和最广的染色模式，具有染均匀性好、染色准确性高的优点，但是这种方法用水量大，工艺复杂，污水排放量大等问题一直饱受诟病。[0004]热熔染色方法是指织物浸轧分散染料溶液后烘干，使分散染料吸附在织物的表面，然后在200℃及以上的高温下涤纶纤维无定形区分子链段运动，可产生足够大的瞬时孔隙，同时，染料升华为气相并扩散至纤维内部着色。热熔染色具有生产时间短、连续性好、效率高、用水少和污染排放少的优点，但是同时由于染料在200℃以上的高温情况下形成的热迁移不均匀的现象，所以容易形成色差、色斑和白芯等疵病。[0005]载体染色法是采用分散染料在染色时加入可帮助染料向纤维内部扩散的助剂(即载体)，使其在常压下沸染聚酯(涤纶)纤维的一种方法，载体大多为一氯苯、苯甲醇、苯甲酸等，这些载体都毒性大、气味重、生物降解性差，对环境造成污染等，使得载体染色在应用中受到了很大限制，基本被淘汰掉。[0006]本发明旨研究出一种染色技术，能兼有热熔染色和高温高压染色的优点，解决了高温高压染色费水，污水排放大和效率较低的缺陷。发明内容[0007]本发明为解决上述问题，提供一种涤纶面料新型染色方法，具有效率高，流程短，速度快，颜色准和批量大的优势，并且，采用精确给浆的方式，减少了浆料的过多浪费，降低了后道水洗的压力并克服废水处理难度大的缺陷。[0008]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涤纶面料新型染色方法，染色按照以下步骤进行：首先选择满辊，满辊用于给浆，具体为外圆周雕刻有一定深度和数目小孔的圆形中空钢坯，