冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107745085A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711080217.8(22)申请日2017.11.06(71)申请人四川共享铸造有限公司地址641300四川省资阳市雁江区晨风路6号国贸大楼2楼(72)发明人李诚(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王学强罗满(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法(57)摘要本发明公开一种冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法，所述冷铁由多个钢丸砂填充而成，不仅可以对铸件起到激冷作用，而且在开箱时随着砂芯一起溃散，不会残留在铸件腔内，有效的提高了铸件的合格率。CN107745085ACN107745085A权利要求书1/1页1.冷铁，其特征在于，所述冷铁由多个钢丸砂组成。2.便于放置如权利要求1所述冷铁的砂芯设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据铸件的二维图纸要求用三维建模软件建立三维铸件模型；步骤2：根据步骤1中的三维铸件模型用三维建模软件设计铸件的三维铸造工艺模型；步骤3：根据步骤2中的三维铸造工艺模型用三维建模软件设计三维砂芯模型；步骤4：在所述三维砂芯模型中设置钢丸砂填埋空间；步骤5：根据步骤4中设置有钢丸砂填埋空间的三维砂芯模型3D打印出砂芯。3.根据权利要求2所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：步骤201：设计初步三维铸造工艺模型；步骤202：在三维建模软件中设计浇注系统，并对需要补缩和激冷的地方放置冷铁；步骤203：根据步骤202中的浇注系统，运用铸造模拟软件对步骤201中的三维铸造工艺模型进行充型和凝固模拟，并得到模拟铸件；步骤204：验证步骤203得到的模拟铸件，如合格，则步骤201设计的初步三维铸造工艺模型为最终的三维铸造工艺模型，如不合格，则调整步骤201、步骤202和步骤203中涉及到的相应参数，然后重复步骤201、步骤202和步骤203，直至验证合格，验证合格后的三维铸造工艺模型为最终的三维铸造工艺模型。4.根据权利要求3所述的砂芯设计方法，其特征在于，所述步骤203按实际冷铁体积的三分之二进行模拟。5.根据权利要求2所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤3包括以下步骤：步骤301：在三维建模软件里绘制一个覆盖步骤2所述三维铸造工艺模型的砂坯模型；步骤302：以步骤2所述三维铸造工艺模型为刀具，将所述砂坯逆向切割，得到一个整体三维砂芯模型。6.根据权利要求5所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤3还包括：步骤303：对步骤302得到的整体三维砂芯模型进行模块化切分。7.根据权利要求1所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤4包括：运用三维建模软件将步骤3得到的三维砂芯模型上与铸件对应需要放置冷铁的位置掏空。8.冷铁放置方法，所述方法将如权利要求1所述冷铁放置在按权利要求2所述方法设计出的砂芯中，其特征在于：步骤1：在砂芯的钢丸砂填埋空间中填充上钢丸砂，钢丸砂与砂芯之间有间隙；步骤2：用树脂砂封住钢丸砂；步骤3：待树脂砂硬化后在树脂砂表面刷一层涂料。9.根据权利要求8所述的冷铁放置方法，其特征在于，所述钢丸砂与所述砂芯之间的间隙为10mm。2CN107745085A说明书1/4页冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺领域，具体涉及冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法。背景技术[0002]冷铁分为内冷铁和外冷铁，内冷铁直接插入铸件腔中需要激冷的部位并在浇注时同铸件熔为一体，主要用于黑色金属厚大铸件，外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁，隔砂冷铁是间接外冷铁的一种，顾名思义，隔砂冷铁与被激冷铸件之间有一定厚度的砂层相隔，因而在浇注时不与铸件熔接在一起。[0003]传统的铸造工艺生产周期长，操作复杂，人工要求高，随着科技的发展，3D打印技术在铸造领域中得到了应用，但是，由于3D打印是整体砂芯模块化造型，整块的成型冷铁不易放置在砂芯中，而且整块冷铁在浇注开箱后不易取出，造成即使生产出合格产品也可能因为在取冷铁的过程中对铸件造成损坏的问题。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法，所述冷铁由多个钢丸砂填充而成，不仅可以对铸件起到激冷作用，而且在开箱时随着砂芯一起溃散，不会残留在铸件腔内，有效的提高了铸件的合格率。[0005]本发明通过以下方案实现：[0006]冷铁，所述冷铁由多个钢丸砂组成。[0007]便于放置冷铁的砂芯设计方法，所述冷铁由多个钢丸砂组成，包括以下步