大型封头分瓣成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755539A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610681293.3(22)申请日2016.08.18(71)申请人宜兴市九洲封头锻造有限公司地址214212江苏省无锡市宜兴市万石镇万园路192号(72)发明人袁文新黄琴(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D51/44(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称大型封头分瓣成型模具(57)摘要本发明涉及一种大型封头分瓣成型模具，它包括上底板和下底板，在所述上底板下部设有上筋板，所述上筋板与上面板相连，在所述下底板上部设有下筋板，所述下筋板与下面板相连，所述上面板和下面板都为弧形板，在所述上面板和下面板之间留有成型通道，在所述上底板和上面板之间以及下底板和下面板之间垂直设有加强板，所述加强板至少设有一组，每组加强板设在同一垂直面上。本发明结构简单，可以多瓣同时进行，一次成型效果好，产品质量高。CN107755539ACN107755539A权利要求书1/1页1.大型封头分瓣成型模具，其特征在于：它包括上底板（1）和下底板（2），在所述上底板（1）下部设有上筋板（3），所述上筋板（3）与上面板（4）相连，在所述下底板（2）上部设有下筋板（5），所述下筋板（5）与下面板（6）相连，所述上面板（4）和下面板（6）都为弧形板，在所述上面板（4）和下面板（6）之间留有成型通道（7），在所述上底板（1）和上面板（4）之间以及下底板（2）和下面板（6）之间垂直设有加强板（8），所述加强板（8）至少设有一组，每组加强板（8）设在同一垂直面上。2.根据权利要求1所述的大型封头分瓣成型模具，其特征在于：在所述成型通道（7）内放置工件（9）。3.根据权利要求1所述的大型封头分瓣成型模具，其特征在于：所述加强板（8）共设17组，它们均匀分布在上底板（1）和上面板（4）之间以及下底板（2）和下面板（6）之间。2CN107755539A说明书1/2页大型封头分瓣成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具，具体涉及一种封头成型模具。背景技术[0002]目前，大型封头分瓣成型模具普遍存在结构复杂，工件受力不均，成型效果不理想，需要后续校正，浪费大量人力物力，不符合实际使用要求。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，可以多瓣同时进行，一次成型效果好，产品质量高的大型封头分瓣成型模具。[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的大型封头分瓣成型模具，它包括上底板和下底板，在所述上底板下部设有上筋板，所述上筋板与上面板相连，在所述下底板上部设有下筋板，所述下筋板与下面板相连，所述上面板和下面板都为弧形板，在所述上面板和下面板之间留有成型通道，在所述上底板和上面板之间以及下底板和下面板之间垂直设有加强板，所述加强板至少设有一组，每组加强板设在同一垂直面上。[0005]在所述成型通道内放置工件。[0006]所述加强板共设17组，它们均匀分布在上底板和上面板之间以及下底板和下面板之间。[0007]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，采用长距离上面板和下面板，可以同时进行多瓣压制，上面板和下面板长度可以根据要求设置，使用灵活，在面板和底板之间设置17组加强板，使压制受力均匀，工件一次成型到位，产品质量高，有效提高工作效率，上面板和下面板匹配设置，在两者之间留有成型通道，压制方便，符合实际使用要求。附图说明[0008]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中所述加强板的连接结构示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0010]如图1和图2所示，本发明所述的大型封头分瓣成型模具，它包括上底板1和下底板2，在所述上底板1下部设有上筋板3，所述上筋板3与上面板4相连，在所述下底板2上部设有下筋板5，所述下筋板5与下面板6相连，所述上面板4和下面板6都为弧形板，在所述上面板4和下面板6之间留有成型通道7，在所述上底板1和上面板4之间以及下底板2和下面板6之间垂直设有加强板8，所述加强板8至少设有一组，每组加强板8设在同一垂直面上；在所述成型通道7内放置工件9；所述加强板8共设17组，它们均匀分布在上底板1和上面板4之间以及3CN107755539A说明书2/2页下底板2和下面板6之间。本发明整体结构简单，采用长距离上面板和下面板，可以同时进行多瓣压制，上面板和下面板长度可以根据要求设置，使用灵活，在面板和底板之间设置17组加强板，使压制受力均匀，工件一次成型到位，产品质量