一种曲面玻璃丝网印刷工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107757165A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711027023.1(22)申请日2017.10.27(71)申请人安徽省蚌埠华益导电膜玻璃有限公司地址233000安徽省蚌埠市高新技术产业开发区长明路377号(72)发明人张少波陈诚钟汝梅刘月豹戚行庞星星吕明泽张煜东(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人张玺(51)Int.Cl.B41M1/12(2006.01)B41F15/42(2006.01)B41F15/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种曲面玻璃丝网印刷工艺(57)摘要本发明涉及玻璃制品印刷技术领域，尤其为一种曲面玻璃丝网印刷工艺，用于实现曲面玻璃的油墨印刷，包括如下步骤：1)选取待加工的曲面玻璃基材，强化、清洗并烘干；2)根据待加工的曲面玻璃基材尺寸制作聚酯丝网网版；3)将步骤1)中的曲面玻璃基材放在清洁后的网版一侧的印刷区，其间预留有间隙I，相对侧倒入印刷油墨，计算出曲面玻璃基材印刷油墨渗透量λ，则有4)开启曲面印刷机，进行批量印刷；5)将批量印刷好的曲面玻璃基材进行固化；6)取出固化后的曲面玻璃基材进行超声波清洗，烘干即可。本发明，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。CN107757165ACN107757165A权利要求书1/1页1.一种曲面玻璃丝网印刷工艺，用于实现曲面玻璃的油墨印刷，其特征在于，包括如下步骤：1)选取合格的经过热弯工艺制成的曲面玻璃基材，强化、清洗并烘干；2)以聚酯丝网为印刷网体，根据待加工的曲面玻璃基材尺寸制作网版，并安装在曲面印刷机上，其中，聚酯丝网的厚度为θ，开口率为ψ；3)将步骤1)中的曲面玻璃基材放在清洁后的网版一侧的印刷区，其间预留有间隙I，相对侧倒入印刷油墨，设定曲面印刷机驱动刮板的压力、网版运动速度以及印刷油墨厚度Φ0的参数，取干片基材进行测试印刷，计算其实际印刷油墨厚度平均值Φn，得出曲面玻璃基材印刷油墨渗透量λ，则有4)根据λ调整间隙I、刮板的压力参数，开启曲面印刷机，进行批量印刷；5)将批量印刷好的曲面玻璃基材进行固化；6)取出固化后的曲面玻璃基材进行超声波清洗，烘干即可。2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃丝网印刷工艺，其特征在于：步骤3)中的印刷油墨渗透量λ为中A为渗透裕量，且A≤0.5～1％。3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃丝网印刷工艺，其特征在于：聚酯丝网的目数为220～240目。4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃丝网印刷工艺，其特征在于：间隙I为1～1.5mm。5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃丝网印刷工艺，其特征在于：固化采用N阶连续温度固化，1＜N≤3。6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃丝网印刷工艺，其特征在于：固化采用UV加热或者热风加热。2CN107757165A说明书1/3页一种曲面玻璃丝网印刷工艺技术领域[0001]本发明涉及玻璃制品印刷技术领域，具体为一种曲面玻璃丝网印刷工艺。背景技术[0002]印刷版次对玻璃、曲面玻璃的效果有很大的影响，同一区域印刷版次越多，则面板上的油墨的厚度就越厚，遮光性会比较好，对颜色的管控也比较方便，但是对整个面板的厚度不好控制，并且印刷版次越多，印刷周期越长，生产效率低，则成本越高，做出的产品的良率越低。印刷版次过少，虽然会减少油墨的厚度，降低成本，但是这样做出来的产品遮光性性能差，颜色不好管控。在相同时间内印刷玻璃遮光效果好，且印刷片数多，效率高是需要解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种曲面玻璃丝网印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。所述曲面玻璃丝网印刷工艺具有工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产等特点。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种曲面玻璃丝网印刷工艺，用于实现曲面玻璃的油墨印刷，包括如下步骤：[0006]1)选取合格的经过热弯工艺制成的曲面玻璃基材，强化、清洗并烘干；[0007]2)以聚酯丝网为印刷网体，根据待加工的曲面玻璃基材尺寸制作网版，并安装在曲面印刷机上，其中，聚酯丝网的厚度为θ，开口率为ψ；[0008]3)将步骤1)中的曲面玻璃基材放在清洁后的网版一侧的印刷区，其间预留有间隙I，相对侧倒入印刷油墨，设定曲面印刷机驱动刮板的压力、网版运动速度以及印刷油墨厚度Φ0的参数，取干片基材进行测试印刷，计算其实际印刷油墨厚度平均值Φn，得出曲面玻璃基材印刷油墨渗透量λ，则有[0009]4)根据λ调整间隙I、刮板的压力参数，开启曲面印刷机，进行批量印刷；[0010]5)将批量印刷好的曲面玻璃基材进行固化；[0011]