偏心轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755983A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711135584.3(22)申请日2017.11.16(71)申请人陕西启源科技发展有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1座1单元4层10406室(72)发明人张淑芬(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人张建(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称偏心轴加工方法(57)摘要本发明偏心轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及偏心轴加工方法，包括以下步骤：下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，本发明采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率。CN107755983ACN107755983A权利要求书1/1页1.一种偏心轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；第二步，粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；第三步，半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；第四步，采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；第五步，在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并铣削工件上的各螺纹孔；第六步，在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；第七步，检验。2.如权利要求1所述偏心轴加工方法，其特征在于，所述第三步之后，第四步之前进行平衡实验，并进行合理配重。3.如权利要求2所述偏心轴加工方法，其特征在于，所述第二步至第四步，加工时均留有相同的磨削余量。2CN107755983A说明书1/2页偏心轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及偏心轴加工方法。背景技术[0002]中心孔是轴类零件常用的基准，是轴类零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用非常重要。在采用车床加工偏心轴类零件时，一般要采用车夹具安装，若为单件小批量生产，则会造成生产成本相对较高。合理安排加工工艺，设计偏心套作为定位元件，用中心孔作为定位基准，符合“基准重合”、“基准统一”等原则，避免因基准不重合以及多次装夹而引起的加工误差，有利于提高工件的加工精度。但在偏心轴加工过程中，由于中心孔对加工精度的影响较大，加工要求高，对中心孔提出特殊的要求。[0003]偏心轴是现在机械行业使用广泛的一种常见零件，由于偏心轴的偏心量和偏心数量，为偏心轴加工的加工难度，目前的偏心轴加工方法，虽说能生产出偏心轴，但是加工效率低，且加工精度不能得到很好的保证，对于精度要求高的偏心轴，则会产生废品，使得生产成本增加，经济效益降低。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆表面采用对应的两中心孔一夹一顶的安装方式，有利于保证零件的加工精度，同时避免设计复杂的车夹具，缩短生产周期，提高生产率的偏心轴加工方法。[0005]本发明偏心轴加工方法，包括以下步骤：第一步，下料，选择合适的毛坯料，留一定的加工余量；第二步，粗加工，装夹工件左端，车右端面及外圆，留0.5mm加工余量，用由标准中心钻中心孔，调头装夹右端，车左端面取总长，钻中心孔；第三步，半精加工，用偏心套装夹工件的外圆上，用机床三爪夹在偏心套上，加工工件的左端，装夹轴肩外圆，车外圆，钻中心孔，调头，装夹轴端外圆，钻中心孔；第四步，采用中心孔一夹一顶定位方式，磨削各外圆至图样尺寸；第五步，在铣床上装夹工件，并铣削工件的四方平面，并铣削工件上的各螺纹孔；第六步，在钻床上，装夹工件，钻削工件上各螺纹孔底孔，并攻螺纹；第七步，检验。[0006]优选地，第三步之后，第四步之前进行平衡实验，并进行合理配重。[0007]优选地，第二步至第四步，加工时均留有相同的磨削余量。[0008]本发明采用偏心套作为定位元件，加工偏心轴各段外圆，易于保证偏心轴各段外圆轴线距离尺寸，可以为中心孔加工提供准确可靠的定位基准。磨削零件各外圆