一种高浓度难降解制药废水处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107777830A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610756507.9(22)申请日2016.08.29(71)申请人北京安宇通环境工程技术有限公司地址101105北京市通州区永乐店镇学府路08590号(72)发明人宣颖邹洪波邹亚波(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F1/461(2006.01)C02F103/34(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种高浓度难降解制药废水处理方法及系统(57)摘要本申请公开了一种高浓度难降解制药废水处理方法和系统，该处理方法中具有预处理段和生物反应阶段，预处理段采用电解池加微电解反应塔的双电工艺，将难降解污染物部分分解、部分直接降解，去除有毒物质，为生物反应奠定基础；生物段采用水解酸化、厌氧反应器、高负荷好氧和P-MBR深度好氧生化，本申请中采用P-MBR可以做到延长污染物停留时间，去除顽固COD,减轻有毒有害物质的影响，抗冲击性强、灵活性高，兼有良好的去色、除臭效果。CN107777830ACN107777830A权利要求书1/2页1.一种高浓度难降解制药废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)高浓度难降解制药废水进入调节池进行水量与水质的混合调节：在调节池内的停留时间为12～24h，调整pH在4～7之间，调节后进入电解池；步骤2)在电解池内进行电解：所述电解池中采用Ti基PbO2镀层电极作阳极，阴极使用不锈钢电极，电沉积废水中的重金属，电解时间4h，电压4V，电流4～6A，COD去除率在30～45％之间，去除其中的氰化物、以及重金属铜、铅和锌，电解后进入微电解反应塔；步骤3)在微电解反应塔进行微电解反应；废水在微电解反应塔中停留时间3～5小时，该微电解反应塔中填充铁碳高效填料，所述填料经1300°烧结加工，所述填料的化学成分为：精铁粉≥75％，碳含量17％，催化剂5％，活化剂3％，比重1.0t/m3，比表面积1.2m2/g，空隙率65％，物理强度≧1000kg/cm2；步骤4)在调整池内添加混凝剂和絮凝剂：微电解反应后出水pH调整至6～8，向废水中补充投加混凝剂PFS30～50mg/l及絮凝剂PAM5mg/l，与废水中悬浮物反应15～20min，进入斜管高效沉淀池泥水分离，上清液经泵加压至水解酸化单元；步骤5)在水解酸化单元内进行处理：水解酸化单元为厌氧环境，停留时间10h，该水解酸化单元中采用复合式折流板反应器器型，反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成多个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，废水水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触，反应室的数量为6～8个，反应器的上流室沿水流前进方向的长宽比在1：1～1：2之间，宽高比为1：3，反应室上部空间架设半软性塑料纤维填料，反应器的中部设置排泥穿孔管，底部设排渣管，水解酸化单元出水进入厌氧反应器；步骤6)在厌氧反应器内进行厌氧反应：该厌氧反应器反应器采用碳钢防腐塔式结构,容积负荷取4～10kgCOD/m3·d,上升流速：0.9-1.1m/h，水头损失：0.76m。污水进入厌氧反应器的pH值在6.5-8之间，塔体加热保温使水温控制在30℃，采用聚氨酯填料，进水采用穿孔管布水，配水孔径φ15mm，每个孔的服务面积1～2m2，明渠出水，厌氧反应器出水进入高负荷好氧池；步骤7)在高负荷好氧池进行好氧反应：所述高负荷好氧池内悬挂组合填料，填料表面长满生物膜，填充率70％，填料容积负荷0.5～3.0kgBOD/m3填料.d，池内溶解氧为3～6mg/L，通过鼓风机及微孔盘式曝气器向水中供气，气水比40～100:1，高负荷好氧池中进行好氧反应后，经斜板沉淀池进行泥水分离后进入P-MBR深度好氧生化段；步骤8)在P-MBR深度好氧生化段内行深度好氧反应：P-MBR深度好氧生化段通过活性污泥的生物代谢和活性填料的吸附作用去除废水中的难降解有机物，其中微生物量在10g/L以上，气水比：20:1，膜通量：13-15L/m2·h，活性填料的粒径为100um，膜的孔径为0.04um，处理后的废水即可排放。2.一种高浓度难降解制药废水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的调节池、电解池、微电解反应塔、调整池、水解酸化单元、厌氧反应器、高负荷好氧池和P-MBR深度好氧生化段，其中，所述调节池，用于对废水的水量及水质进行混合调节，调节池内的pH在4～7之间，所述调节池的出水口与所述电解池的入水口相连接；所述电解池中采用Ti基PbO2镀层电极作阳极，阴极使用不锈钢电极，电沉积废水中的重2CN1077