突出煤层巷道掘进期间影响因素分析.docx

突出煤层巷道掘进期间影响因素分析【摘要】通过对12124突出煤层工作面掘进期间的影响因素分析得出从设计的源头要简化系统设计确定掘进煤层层位是关键加强一通三防的管理提高地质保障精度强化系统安全供电优化劳动组织提高工效确保采掘正常接替实现矿井的可持续发展。【关键词】突出煤层；掘进；影响因素；分析潘二煤矿是淮南矿业集团的二类生产矿井生产能力350多万吨为了实现矿井的可持续发展今后的主采煤层将是1煤、3煤.4煤突出煤层随着矿井开采深度和强度的增大突出煤层的安全快速掘进重要性日益突显认真分析总结12124工作面突出煤层掘进的经验将对以后突出煤层掘进具有一定指导和借鉴意义。1概况12124工作面走向长450米倾斜长230米煤层倾角5°煤层赋存简单煤层平均厚度3.4米老顶为砂质泥岩直接顶为泥岩直接底为泥岩。从4-2煤顶板到4-1煤底板中间夹矸有3层平均厚度1.0米煤层赋存出现分叉现象呈粉沫状透气性差属于强突出煤层上覆12125、12126工作面已回采完毕经过瓦斯区域综合治理后已经无突出危险性。2突出煤层掘进期间影响因素2.1工作面设计要合理力求简约工作面系统设计一方面要适应今后的采煤另一方面要与快速掘进相匹配。从技术的源头来讲复杂的通风系统、出货系统、打运系统、供电系统严重制约着生产能力的发挥12124工作面走向长度460米掘进期间巷道拐弯多达10处出货系统设备多达6部皮带机、7部绞车人为因素形成的机电事故率高设备维护人员需求量大一次性成本投入高系统复杂的工作面对突出煤层掘进影响是显而易见的从安全技术经济一体化的角度入手不断优化工作面设计是非常必要的。设计部门要集成既要考虑到揭煤期间的安全又要统筹兼顾到生产时期的巷道施工的难度12124工作面在揭煤期间采取下山施工待4煤揭开后跟顶板施工揭煤段形成洼窝短短的60米巷道铺设两部SGW-40刮板输送机无形中增加安全隐患机电事故影响的概率。2.2掘进煤层层位的确定12124工作面巷道施工与相关科研单位开展合作确定掘进期间巷道支护形式和支护参数采用5#U型棚或3-3-3锚索网支护形式、由于4-1与4-2煤之间夹矸只有1.0米厚若采用锚联网支护跟4-1煤顶板掘进锚杆的锚固端生根在软岩层中顶板较为破碎巷道变形大不利于巷道安全性4-2煤顶板为泥岩较完整厚度7米适用于锚联网支护。在遇地质条件变化由锚联网支护更换成架棚支护方式。通过掘进期间揭露的4-2与4-1煤比对发现4-1煤的瓦斯涌出量比4-2煤大的多煤呈粉沫状增加了瓦斯管理和防尘工作的难度遇地质条件变化时顶板不好极易引起掉顶4煤自燃发火期短也不利于防火管理。施工期间易片帮巷道成形差循环进尺慢不适用于锚联网支护经过实践验证跟4-2煤顶板掘进是最佳方案。2.3一通三防设施管理巷道掘进采用压入式通风局扇供风局位的选择和风筒的续接质量是通风管理重要因素之一。在巷道施工前严格按照防突设计施工局扇采用四三二一管理模式即4台局扇、3路电源、2路风筒、1名局扇司机。设施不完备禁止强行生产在2011年1月18日当时单路风筒供风因局扇口的自动转换在结合部炸开脱落造成迎头无风由于瓦斯大量涌出引起瓦斯预警T1达到0.5%。在短短5个月的时间内先后出现炸风筒11次。分析原因主要和局位、风筒续接质量、巷道设计复杂等因素有关。局扇位置不适合巷道拐弯多达7处风筒拐弯7处坡度起伏大的5处通风阻力大风筒受力不均衡供风距离越长供风时间越久风筒的薄弱环节越多每天在局扇试断电重启时反复冲击振动引起炸风筒次数越频繁。提高风筒续接质量制定风筒巡查制度顶板淋水处风筒发焖采取集中引流排水法拐弯处使用万向弯头拐弯平滑尽量降低通风阻力。从局扇往迎头400米范围内使用新风筒往后续接旧风筒风筒接头要反包减少漏风巷道不够高的地点采取措施护好风筒。局扇出口的自动转换极易在结合部炸开要加强风筒的巡查工作自动转换吊挂平直稳并有备件。2.4提高地质资料的精度工作面设计、施工都离不开地质资料随着矿井开采深度和强度的增大对地质资料的依赖程度越来越高突出煤层掘进提高地质资料的的精度对巷道的施工方案、支护形式等都有很好的指导作用。充分利用现代发达的科技、先进的仪器重新补勘对邻近层实际揭露的地质构造收集分析对迎头打钻钻孔资料进行梳理、也可以利用每次循环防突预测钻孔资料的分析等多种方式综合评估来有效提高地质资料的的精度减少地质资料的误报率更好地指导煤矿的安全生产。通常地质构造带、应力集中区富含瓦斯、矿井水等导致灾变12124下顺槽掘进施工期间通过上述综合分析的方式提高地质保障精度保证了安全高效掘进。2.5劳