空心淬火辊加工工艺论文.docx

空心淬火辊加工工艺论文1加工难点空心辊两端在装配之前需将开破口然预热焊接。常规45#钢预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大裂纹倾向大时可将预热温度提高至250～400℃。然而此空心辊辊身以经过淬火处理如再启用常规的预热焊接的方式很可能因为焊接时产生的热应力难以释放而最终导致产品裂纹。而且此空心焊接式淬火辊硬度要求高软带要求窄在实际加工过程中受热处理回火温度和焊接预热温度的影响导致最终硬度难以保证；此外辊套材料是45#钢即要淬火又要焊接还要必须保证软带宽度就更增加了冷热加工以及焊接之间的工艺难度。本淬火空心辊原加工工艺为：①辊套加工：辊套粗加工－调质－半精加工－淬火－精加工－做静平衡－检验待装；②轴头加工：轴头粗加工－调质－半精加工－装端盖－车破口－检验待装；③组装加工：热装辊套与轴头与端盖组件－焊接除应力－精加工－磁粉探伤－粗磨－动平衡－精磨－检验入库。按此工艺加工最终成品检验发现辊身两端软带超宽图纸要求75mm实际有120mm整个辊身的硬度也偏低只有HS60-65不符合图纸设计要求。2工艺解决方案考虑到此空心辊套两端最终需要焊接处理而焊接处理的预热温度在250℃左右已经超过淬火时辊身的回火温度160℃~180℃左右严重影响辊身淬火硬度。因此我们需要改变辊身在焊接之前的状态或者想方法无需预热直接焊接。由于辊身两端内端板材料是Q235A所以在最终焊接前先在辊套内堆焊相同的材料Q235A再按配车端板装配焊接；这样焊接两端内端板时就可以不用预热直接焊接。焊接前应该注意以下几点：①检查两端端面破口破口表面不能有裂纹、夹渣、分层等缺陷；②Q235-A用的焊材必须烘干以降低扩散氢水平防止产生裂纹并避免产生成片的分散气孔；③Q235-A的晶粒尺寸对韧性有很大影响晶粒越细韧性越好所以焊接时要用小的线性能量进行焊接控制层间温度不宜过高。3结束语按照以上的工艺加工零件后最后产品符合图纸硬度和软带要求并且通过了用户的认可达到了使用要求因此在进行类似淬火空心辊套加工时通过以上工艺方案是可靠的。作者:乔民单位:宝钢轧辊科技有限责任公司