稻草刨花板薄木贴面工艺试验分析.docx

稻草刨花板薄木贴面工艺试验分析一、材料与方法1.试验材料（1）基材：来自湖北某工厂幅面为1220mmx2440mmx18mm的稻草刨花板。参照国家标准GB／T4897——2003《刨花板》测试板材主要理化性能指标见表1。（2）薄木：0．2mm厚的水曲柳和0．6mm厚的白橡含水率9．6％左右。（3）胶黏剂：聚醋酸乙烯酯乳液（PVAc俗称乳白胶）德华兔宝宝装饰新材股份有限公司；改性乳白胶（型号为GB－3）南京高宝橡塑股份有限公司固含量50％黏度＞20Pa•spH6．8～7．0。2.设备与仪器（1）贴面设备：平板硫化机型号XLB。（2）表面胶合强度测试仪器：微机控制电子万能力学试验机型号CMT6104。（3）其他：表面粗糙度测试仪、电热恒温鼓风干燥箱、320＃砂纸等。3.试验方法参照木质刨花板表面常用的处理方法综合考虑贴面板的环保性分别采用PVAc和GB－3对稻草刨花板基材进行薄木贴面工艺试验。（1）试验设计：根据影响薄木饰面稻草刨花板胶合质量的工艺因素和预备试验的情况饰贴0．6mm厚白橡薄木的涂胶量为120g／m2饰贴0．2mm厚水曲柳薄木的涂胶量为100g／m2对热压压力、热压温度和热压时间3个因素进行3水平的正交试验。正交试验设计如表2所示。（2）贴面工艺：稻草刨花板表面饰贴采用"干贴法"其工艺流程如图1所示。（1）基材锯切：将稻草刨花板锯切成400mmx300mm的幅面。（2）基材砂光：根据预备试验结果综合考虑轮廓不平度算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度平均间距（Sm）、生产效率、经济性等因素将锯切好的板材用320＃砂纸在其表面重复砂光4遍保证表面粗糙度达到薄木贴面要求。（3）薄木拼接：由于薄木的幅面比较狭窄弦向长度一般都小于300mm因此需要进行薄木拼接。手工拼接时尽量将两张薄木较齐的边拼在一起保证不离缝或重叠；将透明宽胶带粘在上面后再用木棒在宽胶带上来回碾压几遍以保证在组坯、陈化等热压工序前不会脱落。（4）涂胶：按试验方案的要求施加涂胶量用刷子均匀涂刷在基材的表面上。（5）组坯：薄木应张贴平整要求上、下两层薄木的纹理方向一致使其两面应力平衡防止翘曲变形。（6）陈化：闭合陈化时间为30min。陈化的主要目的是让胶液更好的浸润使一部分水分挥发保证产品的强度。（7）热压：热压前将压机上、下热压板的温度升至规定温度再设表压力值严格按热压时间压制试件。（8）陈放：热压后检查薄木胶贴质量再放置3d消除热应力使其应力平衡胶黏剂充分固化。（9）修边：用裁纸刀进行修边处理。4.性能测试依据国家标准GB／T15104——2006《装饰单板贴面人造板》规定对薄木贴面稻草刨花板的表面胶合强度进行测定。（1）试件锯切：将贴面板锯切成幅面尺寸为50mmx50mm的试件。（2）画线：用色笔在锯切好的试件中央画一个20mmx20mm的小方格。（3）黏方铁块：用热熔胶将定制的方铁块正面（带圆形凹槽的一面）朝上黏合在试件的中央位置。（4）陈放：陈放时间至少24h消除热应力。（5）切割：用手工钢锯沿着方铁块的四周切断装饰层切割深至基材表面。（6）测试：用卡头和卡具将试件固定在万能力学试验机上在与表面垂直的方向上加载从加载开始到试件破坏记录试件的表面胶合强度。二、结果与分析影响薄木贴面板质量的主要指标是表面胶合强度和透胶率本试验通过对这两项性能指标的测定来评价贴面质量。1.透胶率薄木贴面试验的透胶率情况见表3。由表3可见Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类试验中薄木贴面的透胶率均为0达到了国家标准GB／T15104——2006薄木贴面装饰板优等品的等级；Ⅰ类试验中薄木贴面的透胶率为0．1％达到了薄木贴面装饰板一等品的等级。当胶黏剂选用PVAc时0．2mm厚水曲柳贴面试验7（热压压力为0．8MPa、热压温度为90℃、热压时间为240s）有透胶现象透胶率为1％也达到了薄木贴面装饰板合格品的等级。由于试验采用的胶黏剂为PVAc或改性PVAc（型号为GB－3）均是热塑性胶黏剂且渗透性差可防止透胶。通过预备试验饰贴0．6mm厚白橡的涂胶量为120g／m2饰贴0．2mm厚水曲柳的涂胶量为100g／m2这既保证了胶合强度又可防止透胶。组坯后闭合陈化30min使胶黏剂充分流平以防透胶。2.表面胶合强度（1）薄木贴面试验的表面胶合强度情况见图2。由图2可知薄木贴面的表面胶合强度完全符合国家标准GB／T15104——2006对装饰单板贴面刨花板表面胶合强度的要求（≥0．40MPa）。（2）如图2所示：水曲柳贴面的表面胶合强度明显优于白橡贴面这与薄木的厚度有直接关系；对于0．2mm厚水曲柳贴面试验选用