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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108054337A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711486208.9(22)申请日2017.12.30(71)申请人山东精工电子科技有限公司地址277800山东省枣庄市高新区复元五路西侧(72)发明人张敬捧王勇李涛(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人杨阳(51)Int.Cl.H01M2/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称锂离子电池注液方法(57)摘要本发明涉及一种锂离子电池注液方法,属于锂离子电池技术领域。本发明采用的技术方案是:包括以下步骤,将锂离子电池电芯放入真空系统抽真空至真空度-0.08~-0.1Mpa,然后将电解液溶剂注入保持真空的锂离子电池干电芯中静置,破真空后充入惰性气体加压,保持电芯内部正压0.5~1.0Mpa,泄压后再次抽真空至真空度-0.08~-0.1Mpa;最后在电芯中注入添加有的锂盐和添加剂的电解液,进行抽真空至真空度-0.06~-0.08Mpa,破真空后充入惰性气体加压,保持电芯内部正压0.5~1.0Mpa;泄压后查看电池电芯上表面无电解液残留进行补液。提高了电池的浸润性和电池的注液效率。CN108054337ACN108054337A权利要求书1/1页1.一种锂离子电池注液方法,其特征是,包括以下步骤,首先将锂离子电池电芯、电解液溶剂和添加有锂盐和添加剂的电解液保持恒温45±2℃备用;然后将锂离子电芯称重,称的锂离子电池电芯质量为m,将锂离子电池电芯放入真空系统抽真空至真空度-0.08~-0.1Mpa,保真空时间5~10S,然后将电解液溶剂注入保持真空的锂离子电池干电芯中静置,静置时间3~5min,破真空后充入惰性气体加压,保持电芯内部正压0.5~1.0Mpa,保压时间5~10S,泄压后再次抽真空至真空度-0.08~-0.1Mpa,保真空时间5~10S;最后在电芯中注入添加有的锂盐和添加剂的电解液,进行抽真空至真空度-0.06~-0.08Mpa,保真空时间5~10min,破真空后充入惰性气体加压,保持电芯内部正压0.5~1.0Mpa,保压时间5~10S;泄压后查看锂离子电池电芯上表面无电解液残留,然后电解液和电解液溶剂进行补液,每次补液后进行2次抽真空-保真空-破真空-加压-保压-泄压循环,进行2次补液后锂离子电池电芯上表面电解液及电解液溶剂残留不再被电芯吸收,称重注液后每只电池电芯的质量为m’,计算电池实际吸液量m”=m’-m。2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液方法,其特征是,锂离子电池电芯为圆柱电池电芯或方形电池电芯。3.根据权利要求1所述的锂离子电池注液方法,其特征是,电解液溶剂为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)中的一种或多种;锂盐为六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂LiBF4()、双乙二酸硼酸锂(LiBOB)中的一种或多种;添加剂为碳酸亚乙烯酯(VC)、氟代碳酸乙烯酯(FEC)、亚硫酸乙烯脂(ES)、亚硫酸丙烯脂(PS)、二甲基亚硫酸脂(DMS)、N-乙基全氟辛烷磺酰胺基乙酯中的一种或多种;惰性气体为高纯氮气、高纯氩气中的一种。4.根据权利要求3所述的锂离子电池注液方法,其特征是,电解液溶剂为碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙烯酯(EC),各成分的质量比为1:1:1,锂盐为2.0mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6),添加剂为占电解液总质量4%的碳酸亚乙烯酯(VC)、占电解液总质量3%的亚硫酸丙烯脂(PS)和占电解液总质量2%的氟代碳酸乙烯酯(FEC)。5.根据权利要求3或4中任一所述的锂离子电池注液方法,其特征是,电解液溶剂注入锂离子电池电芯中静置,每只注液量2.75±0.1g,静置时间5min,破真空后充入高纯氮气体加压,保持电芯内部正压0.8Mpa,保压时间10S;锂离子电池电芯中注入2.75±0.1g电解液,进行抽真空至真空度-0.08Mpa,保真空时间5min,破真空后充入高纯氮气体加压,保持电芯内部正压0.08Mpa,保压时间10S,泄压后查看电池电芯上表面无电解液残留进行补液,每次补液量为0.05g电解液溶剂和0.05g电解液。2CN108054337A说明书1/4页锂离子电池注液方法技术领域[0001]本发明涉及一种锂离子电池注液方法,属于锂离子电池技术领域。背景技术[0002]由于锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优点,被广泛应用于储能和动力领域,随着应用范围的扩大和锂离子技术的日趋成熟,人们对锂离子电池性能提出更高的需求,尤其是电动汽车电池要求具有更高的能量密度以提高电动汽车续航里程,对高能量密度锂离子电池需求