离心泵的机械密封及其控制.docx

离心泵的机械密封及其控制【摘要】离心泵的机械密封装置是一种精密部件其对工艺的要求较高。本文重点就离心泵的机械密封及其控制措施进行了研究。【关键词】离心泵；机械密封；控制措施引言导致离心泵机械密封故障频繁的根源：①高压端机械密封工作温度压力相对低压端较高更易结垢；②机械密封动环座弹簧中积垢影响补偿机构的补偿；③机械密封动环座因为补偿机构弹簧使用时间较长补偿力不足。这些原因导致机械密封动环座不能有效补偿机械密封密封面频繁打开出现介质流经密封面冲蚀密封元件、杂质进入密封面磨损密封元件、密封面频繁开合致机械密封密封面切边均会引起密封失效。1离心泵的机械密封失效原因分析转动设备机械密封失效的原因很多为分析方便将失效原因分为设计制造性原因和安装使用性原因。设计制造性原因主要是指由于设计、原材料、生产产生的缺陷及搬运过程中的损坏；安装使用原因是指在安装使用过程中导致失效的原因。安装使用原因按失效的作用机理分为密封面打开、辅助密封件失效、输送介质影响三大类。1.1密封面打开导致密封面打开原因：①介质由空隙流出出现瞬时泄漏；②机械杂质由间隙进入摩擦副磨损密封面造成永久性泄漏；③由于密封面不断的打开、闭合循环导致因密封面切边密封性能降低出现永久性泄漏。1）振动过大造成密封面打开。设备紧固不到位、找平对中不到位、设备气蚀、轴承损坏、基础刚性差等导致的振动过大造成密封面打开。2）补偿力不足导致密封面打开。止推面磨损、止推轴承损坏、补偿机构原因使补偿力不足导致的密封面打开。3）其他原因。输送介质在摩擦副上汽化、安装不当、轴弯曲等导致的密封面打开。1.2辅助件密封性降低导致辅助密封件密封性下降原因：①使输送介质经辅助密封件与其相邻原件间的间隙流出；②由于输送介质及机械杂质经间隙流出造成辅助密封件及其相邻元件的冲蚀损伤而导致辅助密封失效。1）安装时清洗不到位。由于安装时清洗不到位导致杂质与辅助密封件的相邻原件间形成空隙而降低密封性甚至导致辅助密封件损坏。2）安装选型不合理。在安装辅助密封件时所选辅助密封件直径或周径过小、密封件弹性过小、不耐高温等导致补偿量不足。或者所选辅助密封件材料不耐腐蚀、硬化而失去补偿能力。3）其他原因。自制辅助密封件在接头处因胶水等粘合剂原因而硬化补偿能力下降或失去补偿能力。自制辅助密封件粘合处存在错边现象导致密封性降低。自制辅助密封件在使用过程中粘合处脱开。1.3输送介质影响输送介质物化性质的影响：①由于所输送介质的物理化学性质会影响机械密封元件的物化性质导致密封性下降；②机械杂质等造成密封面磨损使密封性下降；③工作介质汽化密封面开口使密封面出现切边甚至缺口致密封性降低；④酸碱等化学物质造成机械密封紧固螺钉腐蚀、固定键腐蚀而使机械密封发生轴向窜动而导致密封性降低；⑤输送介质中含有易结垢的碳酸盐或易结晶的物质导致补偿机构弹性降低而降低密封性。2离心泵机械密封装置的安装2.1离心泵安装的原则首先应熟悉离心泵的使用状况和环境安装前对运行转速、轴径等进行了解；考虑机械密封制作工艺以及密封腔的相关参数设备服务工况和管理技术水平等。对介质状况进行评估离心泵密封腔的极限压力与所选机械密封工作压力相匹配。熟悉介质的基本性质安装机械密封之前应对介质的性状进行了解如含有颗粒的状况、腐蚀性等等。对介质的泵送物理性质进行了解方便安装中选择冷却、冲洗、润滑等模式。2.2机械密封的安装2.2.1准备工作安装前应对机械密封的型号和规格进行核实；检查机械密封的整体状况保持完整和整洁检查动环和静环完整没损伤等；对容易出现问题的部件进行检查如轴、轴套、密封腔、密封盖等进行损伤检查保证没有毛刺和沟痕等情况如果存在则应进行相应的处理保持表面清洁；利用干净的纱布、脱脂棉等对动静环表面进行清洁擦拭干净后方可使用；机械密封安装的过程中都应注意对部件的整洁进行保持杜绝安装中对动静环密封面的损坏或者碰破的情况出现。最后为了方便进行安装应在轴和轴套、压盖和密封环等装置上涂抹机油在一定程度上控制启动时出现干摩擦而保障机械完整。2.2.2安装次序首先对机械密封的静止部件进行安装将防转销安装到密封端盖的孔内；然后根据顺序对静环和静环密封圈进行安装再将静环安装到密封的端盖内。在组装的过程中应控制防转销进入到静环的凹槽内防止安装错位。还应注意静环和轴之间不能发生碰撞对螺栓应进行逐次拧紧并保证受力均匀。其次对机械密封装置的活动部分进行安装在轴上按照次序安装机械密封装置的活动件逐个安装避免错位等。